工业雷管装药机的结构改进

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1、工业雷管装药机的结构改进:工业雷管装药机采用气动齿条振动的形式,装药时由于药的流散性的差别,时常出现药粉在定量板孔内搭桥现象。振动会导致散落在齿条上的药尘产生爆炸,在生产中不安全因素增大。这在雷管生产中是很危险的。解决的办法就是增加一个外力,强迫搭桥散开。解决方案:在定量板上面增加橡胶冲头,定量板上无论有无搭桥,冲头都要冲一下定量孔板,并省略振动装药机构。改进后效果是明显的、安全的。改造是成功的。　　关键词:振动流散性搭桥外力　　:TP2:A:1672-3791(2011)01(b)-0091-01　　　　我厂原工业雷管一、二遍黑索今装药

2、机采用气动齿条振动的形式。装药采取50发雷管集中进行装药。生产中时常发生由于装药量的不稳定而出现雷管半爆现象。给企业造成一定的经济损失。其结构如图1所示。　　其工作原理:50发雷管壳由件9(50孔底板)送入待装药位置后。药框内药粉由件2(药框底板)上的50个孔进入件12(定量板)上的50个孔内之后,件2(小气缸)动作。向右拉动件12(定量板)到位后。定量板上的50个孔与件3(压板)上的50个孔对应相通。药粉落入件11(装药套板)上的50个孔内再进入50发雷管壳内。同时件5(大气缸)动作。推动件6(齿条)滑动。件7(顶杆)带动图１细部结构(

3、如图)组件整体振动。至此50发雷管装药完毕。更换未装药底板进入下一个循环装药。　　缺陷及原因分析:我国工业雷管用于一、二遍装药的猛炸药一般为黑索今。用于煤矿许用型雷管的装药为人工造粒钝化黑索今。黑索今在人工造粒过程中要加入一定量的胶液。使药态成型好、颗粒均匀再加上使用消焰剂(氯化钾)吸潮的作用。导致人工造粒钝化黑索今的流散性差。在装药过程中出现药粉在定量板孔内搭桥现象(如图2所示)。致使药粉无法等量的、均匀的装入每一发雷管壳内。最终影响了产品质量;另外一个原因就是药框底板与定量板之间形成真空。即使由小气缸4动作拉动定量板孔与压板3的孔对齐

4、后振动。而且振动并不能把搭桥药粉振散。振动装药机的最致命缺陷是振动。且振动部位正好在装药部位之下。装药过程中产生很大药尘;工业雷管安全生产的十六字方针之一就是无声无尘。顶杆的上下频繁振动会导致散落在齿条上的药尘产生爆炸。生产中的不安全因素增大。如发生意外将造成人员伤亡及财产损失。这在雷管生产企业是不允许发生的。　　　　1解决方法及结构改进　　工业雷管一、二遍装药过程中药粉搭桥现象是由于人工造粒工艺上的缺陷造成的。目前没法彻底解决。唯一的解决办法就是增加一个外力强迫搭桥散开。使其在有无搭桥的情况都要冲点一下定量板孔。解决方案:装药机还采用5

5、0发装药形式。可使药框在定量板上移动。省略药框底板。增加橡胶冲头。无论有无搭桥。冲头都要冲一下定量板孔。使猛炸药等量的、均匀的装入50发雷管壳内。并省略振动机构。改变其装药形式。其结构如图3所示。新增加气缸1及气缸8的动作。　　　　2工作原理　　50发雷管壳由件13(50孔底板)送入待装药位置后。件8(药框气缸)动作。推动件4(药框)到件9(定量板)的50个孔上面。药粉落入定量板孔内。之后件5(拉板气缸)动作。拉动拉板到位后。拉板上50个孔与件12(装药套板)上50个孔对应相通。然后件1(冲头气缸)动作。推动件3(50根橡胶冲头)落下。定

6、量板孔内无论有无药粉搭桥冲头都要冲点定量板上50个孔。使药粉全部落入件12(装药套板)50个孔内。然后药粉自然滑入50发雷管壳内。至此50发雷管装药过程结束。更换未装药底板进入下一个循环装药。　　　　3效果与结论　　经过此次改进。雷管一、二遍装药的装药量不仅稳定、偏差小。而且安全可靠。避免了原先振动装药的不安全因素。此结构可广泛用于工业雷管猛炸药的装药工艺;不仅可装人工造粒钝化黑索今。更适用机器造粒钝化黑索今(外购品)。此结构装药机适用于各种不同药态的黑索今。效果是明显的、安全的。改造是成功的。