钢、木框扇玻璃安装工艺标准(1)

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1、钢、木框扇玻璃安装工艺标准（911-1996）范围    本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。施工准备    2.1  材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。    2.1.1  玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；    采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。    2.1.2  油灰（腻子）：可直接在市场上买到成

2、品；也可参照下列配合比自行配制：    大白粉（碳酸钙）          100    混合油                    13～14    其中混合油配合比：    三线脱蜡油                63    熟桐油                    30    硬脂酸                    2.10    松  香                    4.90    鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：    2.1.2.1  外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的

3、稠塑性固体膏状物。    2.1.2.2  硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；    2.1.2.3  延展度：55～66mm；    2.1.2.4  冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；    2.1.2.5  耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；    2.1.2.6  粘结力：不小于00.5MPa。    2.1.3  其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。    2.1.4  主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、

4、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。    2.2  作业条件：    2.2.1  玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。    玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。    2.2.2  钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。    2.2.3  玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。    对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽

5、各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。    铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。    2.2.4  由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。操作工艺    3.1  工艺流程：玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边    3.2  将需要安装的玻璃，按部位分规

6、格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。    3.3  一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。    3.4  玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。    3.5  玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，

7、要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。    3.6  钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。    3.7  安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝

8、隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。    3.8  如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按