浅析田庄选煤厂逆势成长之谜

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1、浅析田庄选煤厂逆势成长之谜朱克军（平顶山天安煤业股份有限公司田庄选煤厂，河南平顶山467013）　　摘　要：2008年经济危机以来，大部分煤炭企业面临困境，进入亏损边缘，但田庄选煤厂一只眼睛向外，瞄准先进企业，树立标杆，迎头奋进；一只眼睛向内，苦练内功，依靠完善工艺、技术改造、创新管理，生产成本大幅度降低，精煤优良率100%，成功应对了经济危机，傲立在众多选煤厂之上。本文从效率效益、技术创新、设备管理等三个方面系统分析了该厂做法，对选煤行业应对经济危机、攻坚克难提供一定借鉴意义。　　.jyqk3，年节水费15万元。特别是2014年秋季，该厂抓住雨水较多时机，积极组织雨水回收，连续两月生产补加水

2、为零，创造了两个多月生产零水耗的记录。2014年底，该企业引入中水工程竣工，生产系统首次实现中水补加，告别建厂44年补加清水的历史，年可节约水费56.16万元。　　4创新管理模式，精细管理抓潜力，坚持不懈提效益　　近年来，该厂转变管理观念，创新管理方式，积极导入设备分级管理模式，提前介入，狠抓维护保养，设备完好率和运行效率明显提升，2014年机电影响时间同比下降30小时25分，降幅66.87%，创下该厂历史最好记录。　　4.1转变管理观念，从事后抢修变为事前介入。该厂是连续型生产单位，主要在用设备有551台（套），流水线作业上任何一个管理漏洞都可能影响安全生产，造成部分系统停运，每年都会因重点

3、设备突然发生故障影响生产。该厂经过深入研究，最终认定只有与时俱进抓创新，精细管理抓潜力，坚持不懈提效益才是根本出路。在机电管理上，定时巡检、定期评估、强制维护、计划检修，才能超前防范，从事后救火队似的抢修变为提前介入巡检和维护，减少事故故障率，最大限度发挥设备的潜在效益。　　4.2创新管理模式，大胆导入设备分级管理体系。根据设备的动、静态特征，以及在生产系统中的重要程度不同，把设备划分为A、B、C三级。停机可造成全厂停产的关键设备列为A级，停机可影响正常生产的重要设备列为B级，停机对生产不造成影响的一般设备列为C级。在加强C级设备日常管理的同时，管理重点向B级、A级设备倾斜，从设备投入使用直至

4、报废拆除，对设备巡检、性能评估、检修、运行等进行全方位、全过程管理。于2013年开始建立设备分级管理体系，制定《设备分级管理考核办法》，将设备分级管理体系手册、程序、制度、文件要求系统纳入考核，明确管理要求和评分标准，通过以检查促落实，以考核促管理，以奖惩提动力，减少日常检修的盲目性，降低事故抢修频率。一线单位班组在设备性能评估、巡检、检修、配件管理水平等方面明显提高，对机电运行掌控能力不断增强。　　4.3建立完善制度，明确机电管理新标准。积极采用PDCA方式（P—计划、D—实施、C—检查、A—持续改进），定期对设备管理进行审核，完善工作标准，先后修订《设备大修管理规定》，使设备大修纳入厂设备

5、分级管理体系。针对快装站、翻车机、45米浓缩机、加压过滤机、干燥机等13台特别重要设备，制定《特A级设备巡检制度》。为督促车间管理人员加强本车间A级设备的巡检质量监督，提高大型设备和A级设备巡检质量，制定《管理人员A级设备巡检要求》和《大修设备巡检管理规定》。为切实发挥设备分级管理绩效工资激励作用，设立考核红线，制定《设备分级管理考核一票否决制度》。为充分发挥设备效能，提高设备单体效率，最大限度实现设备安全、高效、节能生产，制定《节电生产管理规定及考核办法》和《浮选脱水设备及压风机开车规定》。为保证检修质量，制定《检修项目验收制度》。制度的完善，标准的建立，为一线单位和岗位职工操作维护提供了可

6、行性参考，为机电部门检查考核提供了充分依据。　　4.4集中优势力量，全力以赴开展技术攻关。解决安全、技术、设备、管理等方面实际问题。如实施压风机余热利用项目，既降低了压风机运行温度，又减少了热力供应，当年节约热力15075吨，热力费同比减少支出256万元、LED节能灯项目不仅解决线路老化问题，还改善了厂房照明，当年节约电力136万千瓦时，节约支出140万元。实现进口路德维奇分级筛弹簧国产化，单价下降近6000元。测绘重调机传动轴，打破厂家壁垒，单价下降4000多元，实现低价外购。破解进口设备仪表控制程序，摆脱进口装置的束缚，单价下降10000元，大大降低了采购成本。　　三项措施的实施，不仅使设

7、备处于良好运行状态，机电影响时间大幅度下降，还为该厂安全生产打牢了基础，介、油、电、水等四大消耗指标连创新低，2014年，分别达到介耗0.53kg/t，油耗0.49kg/t，水耗0.047m3/t，电耗8.37kwh/t最低月份实现水耗为零（充分利用雨水选煤），介耗0.37kg/t，油耗0.35kg/t，电耗5.69kwh/t，在全国选煤行业处于领先水平。其他生产数据屡创历史新高，吨精煤加工费已由