环氧树脂砂浆的配制与应用

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1、环氧树脂砂浆的配制与应用【摘要】介绍了环氧树脂砂浆的的选料、配制及应用。【关键词】环氧树脂砂浆配制注意方面一、简介环氧树脂砂浆是指在环氧树脂内加入适宜适量的固化剂及塑化剂或其他添加剂时，配制出在常温下正常固化的高强新型特种砂浆。二、环氧树脂砂浆的配制及原材料的选择2.1胶凝剂———环氧树脂在砂浆中起着胶凝剂的作用，它是一种无定形粘稠液体，没有明显的熔点，受热变软，逐渐熔化而发粘，不溶于水。2.2固化剂———乙二胺比重为0.8994，熔点为8.5°C，沸点为116°C，有较强的固化作用，较大的挥发性，燃点较低，有腐蚀性固化时大量放热。2.3稀释剂———邻苯二甲酸二丁酯比重为1.045，沸点

2、为335～340°C，不溶于水，易挥发。2.4填料———水泥以42.5级为宜。2.5粗填料———采用天然河砂，含泥量小于0。2％，泥块含量为0，0.63mm方孔累计筛余为0-30％，0.3151mn方孔累计筛余为40-95％，0.16mm方孔累计筛余为95％以上，所用砂子必须晒干或烘干。根据以上简介得知，环氧树脂砂浆由胶凝剂（环氧树脂）+固化剂（乙二胺）+稀释剂（二丁酯）+填料（水泥）+粗填料（砂子）组成，材料不同，可以影响环氧树脂砂浆的固化时间、固化速度、力学性能等，因而应根据材料的性质进行选择。三、环氧树脂砂浆的拌制方法3.1．按要求对环氧树脂：二丁酯：乙二胺进行配比称重。3.2．称

3、好树脂，按比例倒入二丁酯搅拌均匀（完全稀释），再按比例倒入乙二胺。（乙二胺有一定毒性，人应站在上风口位置）3.3．将水泥：干砂：水进行称重配比，在铁盘（1m*1m*0.3m）中进行拌制，必须将砂浆完全拌制均匀。3.4．将环氧树脂缓缓加入(一人搅拌，一人倒料)，待砂浆颜色表面有淡色油质后，完全均匀后方可停止搅拌。以上为个人现场意见，不对请指正。四、环氧树脂砂浆在赤大白铁路运输分处的应用4.1.2011年9月至10月份赤大白铁路对全线桥梁墩台顶面进行环氧树脂浆液封闭桥墩台顶面裂纹及环氧树脂砂浆增设排水坡，当时气温在5℃至零下5℃，环氧树脂液配比为（环氧树脂：二丁酯：乙二胺=100：20：10

4、）环氧树脂砂浆配比为（环氧树脂：二丁酯：乙二胺：水泥：中砂（0.5-0.7mm）：水=100：20：8：600：1800：250）因砂浆拌制完毕后不能及时使用完毕将凝固剂（乙二胺）降至8。凝固时间基本为7～15b。添加凝固剂必须根据自身施工速度和需要添加，越大强度越高，凝固时间越短，树脂砂浆越脆。4.2施工工艺4.2.1．用凿毛机将墩顶面进行彻底凿毛，混凝土光面凿下至0.5～1cm。4.2.2.后用笤帚将墩顶松散物及其他杂物清扫干净。4.2.3．待清扫完毕后，用气泵对清扫后墩顶进行吹尘，将墩顶裂纹及易渗水部位杂物彻底吹出，用毛刷将其裂纹灰尘进行清理（也可在前一天用清水冲洗）。4.2.4．

5、用环氧树脂浆液（环氧树脂：二丁酯：乙二胺=100：20：8）对墩顶面进行涂刷，必须将顶面裂纹封闭，裂纹处不允许有气泡产生，不待树脂固化立即对墩顶抹面。4.2.5．用环氧树脂砂浆（环氧树脂：二丁酯：乙二胺：水泥：中砂（0.5-0.7mm）：水=100：20：10：600：1800：250）增设墩顶排水坡。坡度应平缓变化坡面不得积水。4.2.6.如垫石低于墩台顶面，应在垫石边凿出流水面，流水面不宜过深，但深度必须满足排水要求，完毕后流水面也应用砂浆抹面。4.2.7.桥墩台顶上防震角钢预留孔及其支座离缝等病害也应用砂浆进行填充及封闭处理，将原有凸起部分凿除后，用砂浆进行抹面，钢筋预留孔位置应略

6、高出平面，以保证流水不进入墩顶面。五、环氧树脂砂浆保温措施5.1．空气湿度大于80%时，施工完毕后用塑料薄膜将砂浆覆盖，阻隔雨水渗入砂浆中，以免砂浆外加剂在固化过程中发生变质，造成砂浆标号达不到要求。5.2．因砂浆早期强度是随温度升高而加大的，所以施工环境温度小于10°C时，施工完毕后需用棉被或其它绵纤维覆盖，以保证在砂浆固化过程中有足够的温度进行固化。六、拌制砂浆过程要注意的几个方面6.1.环氧树脂砂浆的施工：温度为15～30°C，相对湿度不宜大于80％。施工环境温度小于10°C时，宜采用加热保温措施。6.2.配合比必须正确，拌制要均匀，一定要用天平或其他量器称重，不得估量加入。6.3

7、．所用砂子一定要烘干；6.4.将环氧树脂用温水浴法（将环氧树脂放置到开口容器，置于水中加热）融化，温度不超过65℃，加入稀释剂进行搅拌，使温度降到40℃。6.5.每次浆液配料不宜过多，否则配料时间过长（30min左右），浆液会硬化不能使用。6.6.浆液中如非活性稀释剂过多，浆液拌制砂浆中后不宜挥发，长期不能硬化，故应尽量减少非活性稀释剂。6.7.按定量掺入稀释剂、固化剂且必须搅拌均匀。6.8.在定量树脂加入定量固化剂应迅速搅拌均匀。