设备例会材料

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1、台泥(叙永)公司水泥分厂装备例会(2016)1月份一、关于2015装备的运行情况2015年水泥分厂对主要对水泥磨筛分板、循环斗提、、石灰石皮带、入磨斜槽经行技改，对出磨斗提、主排风机、循环风机进行维修、其次对辊压机系统问题进行处理。为提高0-Sepa选粉机选粉效率，更换了选粉机主电机，2015年共计生产水泥106.3296万吨，完成计划10.6万吨的100.31%，年度运转率：80.5%,机械故障36次。2015年度水泥磨机械故障统计表月份停机次数停机原因1、1日5:39-6:13磨头稀油站过滤器报警停磨。2、14:12-14:23磨头稀油站过滤器报警磨机跳停。3、9日1:

2、25-1:46磨头稀油站报警，停磨。4、9:00-10：13磨头稀油站报警，过滤器故障，停磨1、6日2833皮带断裂，停磨检修26:23小时。2、15日选粉机电机螺栓松动，停机02:00小时1、9日入库斗提电流髙，跳停1、4月5日磨尾轴承温度高，磨机跳停。先后跳停2次2、4月6日磨机后滑履漏油处理。之后试机一次。3、8日磨尾滑履温度高，磨机跳停。4、13日出磨斗提尼龙棒断裂。1、14:30-21：16临停检查出磨斗提，停,2、检查发现出磨斗提斗子掉落，损坏。1、1日22:262832皮带断裂，熟料断料停机。皮带硫化工艺不到位，未能保证硫化结束后停机24小时。导致硫化效果不理

3、想，熟料温度上涨，皮带接头断裂。2、7日17:39-20:09处理辊压机垫铁停磨。辊压机垫铁掉落恢复。1、9日6:18-7:14辊压机动辊油管漏油，停磨。检查发现辐压机密封胶垫老化,掉落堵塞回油管，导致漏油。2、19日10:21-17:38辊压机液压油站漏油，停磨处理。检查发现辊压机齿轮泵出油口密封损坏，齿轮泵损坏。3、22日20:05-21:24大布袋收尘分割轮减速机异响，停磨处理。检查发现卸料器电机输出轴变形损坏，更换电机后正常使用。4、27日3:00-5:11滑履温度超过65°C,磨机跳停。1、22日9:10-18：27临停检修辗压机液压阀件，停102、29日17:2

4、4出磨斗提电流异常，停磨处理。检查发现链板的柱销及销轴套磨损加剧导致料斗拉筋脱焊。111、11月1日16:16-18：06停磨处理辊压机油站漏油密封I2、11月3日0:45-3:42出磨斗提异响振动大，停磨检查。1213均为循环风机震动大二、2016年的管理思路一、做好设备资料管理工作。设备管理资料是设备一生最基本的记录文件，记录了一台设备从规划、设计、制造到使用、维护、改造、更新、报废的全过程。它包括设备说明书、图纸图册、技术标准、档案以及原始记录等。它的记录和使用，对帮助设备管理人员更详细的综合评价管理费用，更准确地制订维护和维修工艺标准，以及备品备件的选购都有很大的现

5、实意义。二、加强设备日常维护1、正确制订维护标准并严格执行维护标准主要有两种：点检标准和润滑标准，这两项标准的正确制订，对设备的高效使用产生直接影响。①、点检：点检就是通过对设备运转部件作正确详细分析后，制订标准（如温度、压力、振动、声音、腐蚀、泄露等），然后采用各种手段，例如听、看、摸、嗅等，对这些部位按测定标准定人定时进行运转正常性判定。重点部位需采用高精度仪器，如振动测试仪、磁粉探伤仪等，这是发现设备事故并将其消除于萌芽状态的最有效手段之一。设备管理部门应不惜重金，培训点检人员，配备高精仪器。②、润滑标准：绝大多数设备故障是因润滑不良而加重设备磨损造成的，应重视润滑标

6、准的制订和执行工作。制作这些标准时，应该从运转部位速度、间隙参数、受力情况、温升以及设备工作环境、性能等多方面综合考虑，以免在实际润滑过程中，形不成油膜或油太多，起不到润滑作用并造成污染和人力物力浪费。2、全员参与管理：在不少企业，存在一种误区，认为设备管理是设备技术人员和维修维护人员的工作，与生产操作人员无关。其实生产操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉得多，加之他们常年累月就在设备跟前，因此，异常事故发生前，往往是他们先发觉，并且得以避免。三、设备维修1、提高人员素质：第一、采用自学、进修、授课等

7、方式，综合提高设备管理人员技术水平和管理水平，让大家懂科学管理，用科学管理。第二、多渠道、多层次提高维修人员业务能力和思想政治水平。2、合理安排大、中、小修时间及内容设备运行一段时间后，由于各种原因，如振动、腐蚀等，原有精度会降低，设备管理人员应适时组织人员进行检修。3、设备绝不能带病作业设备发生故障后，应立即组织人员抢修，绝不能带病作业，对于重要部位，应制订严格维修标准，对维修人员给以指导和正确约束。4、维修质量检查：设备维修结束后，设备管理人员和生产技术人员应一起对维修质量进行检查。项目包括结构检查和精度检查。