“双流量-井温找漏工艺”的可行性分析

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1、双流量-井温找漏工艺”的可行性分析中石化胜利油田现河釆油厂崔俊伟曲洪涛郐波赵和峰随着目前多数油田开发进入中后期阶段，套管受地层水电化学腐蚀、地层应力及修井作业多种因素影响，出现腐蚀、穿孔甚至错段的现象H益增多，对目前的套管检测技术也提出了更高的要求。因此如何准确、高效、经济的找到套管漏失点，缩短测试占井周期，成为油田开发过程中急需解决的一个重要问题。目前应用的套管找漏工艺除井温法以外，还有多臂井径、超声成像、扇区水泥胶结、噪声测井等手段，但由于后者价格昂贵，维护运行成木高，对现场施工和资料解释人员技术水平和经验要求较高，因此除专业的测井公司以外，在开发单位很少配备，实际应用受到

2、一定限制。而井温找漏工艺由于具有简单、经济、实用的特点，在油田开发单位得到了最广泛的应用。一、井温找漏工艺的局限性从施工工艺方面划分，井温找漏工艺共经历了三个阶段，目前多数的应用还处于第二个阶段，一般录取静止、加压、产液三条井温曲线，通过对比分析温度曲线的变化定性判断漏失点，该工艺最早用于层位找水，区分漏液层、出液层、吞吐层，后来用于套管找漏。由于井温曲线受作业、注入水及地层等多种因素影响，导致测井资料解释的多解性，单凭温度异常确定漏失点往往不够准确,这种测试方法的解释符合率基木维持在80%-85%之间，测试工艺有待进一步优化和改进。井例一：资料不符合。该井塞面以上1948.8

3、米验套15MPa,1分钟降至8MPa,6分钟降至5MPa,10分钟降至4MPa,怀疑塞面以上漏，建议井温找漏。实施井温找漏（水泥车，8方水，10兆帕），根据测井资料怀疑130-160米漏失，经作业队验漏后，证实此处不漏。图一**井温找漏解释结果井例二：井温未发现漏点，利用井径找到了漏点。该井由于高含水，怀疑套管有漏失，2013.7.30日实施了井温测井（水泥车，15方水，10兆帕），测试资料显示未发现套管异常。后再次实施了井径测井，资料显示1837.5米、1848.5米、1856.3米套管穿孔,经作业队封隔器验证1833.07-1861.01存在漏失。以上井例说明仅仅依靠井温这

4、一个主要参数进行找漏，结果往往具有局限性和不确定性。二、双流量-井温组合测井的概念“双流量-井温法”找漏工艺是在原来录取温度、压力、磁定位、伽马四个参数的基础上，增加了两路流量参数。流量是井温法套管找漏需要录取的一个重要参数，毋庸置疑，在外界环境相对稳定的情况下，流量的变化必然对应着套管的局部漏失。流量测量方式0前主要奋涡轮、电磁、超声等三种方式，每一种方式都有其局限性，考虑到全井眼流量计和电磁流量计过流面积大，互补性较强，因此可以将二者组合起来进行相互验证和补充，确保找漏测试中流量的测试成功率。双流量加井温的组合测井总共录取5个参数，其中最核心的就是电磁流量和全井眼流量两个参

5、数，通过流量的变化，可准确、直观的定位漏点深度；套管漏失，通常情况下对疲着局部温度剖面的变化，利用井温参数可以很好的印证流量参数，二者相得益彰。流量测试易受注入压力波动的影响，通过监测压力变化，可辅助判断流量测试的准确性;磁定位可在一定程度上可反映出套管腐蚀、变形情况，对判断套管漏失有一定的帮助。各参数及其作用如下：三、可行性分析1、仪器配置。使用电磁流量计和涡轮流量计进行组合测井，基本能够保证测试的可靠性和准确性。2、电缆选型。测井电缆有5.6毫米、8毫米、12.7毫米等不同系列，小直径电缆由于直径小，重量轻，能够减少井U压力造成仪器难以起下的弊端,更适用于井U带压测试，如井

6、温找漏、吸水剖面、氧活化测井等。因此建议使用Φ5.6毫米电缆，下面简要分析一下该方案的可行性。电缆在起下过程中，主要受到井U压力F井U压力（向上）、井U盘根摩檫力f盘根（与运动方向相反）、井液浮力F浮力（向上）、电缆自重G电缆及仪器自重G仪器等几种力的合力作用。其中井口压力和电缆直径的平方呈正比，当压力大于仪器自重吋，电缆势必会在F井U压力作用下自动加速上行，冲撞井1_1，造成工程事故；显而易见，f盘根同样正比于电缆直径，所以，减小电缆直径对降低盘根摩檫力和井口压力的作用是非常有效的。同吋增加仪器加重是克服仪器上顶力的另一项主要措施。通过计算可以得出不同压力下12.7电

7、缆和5.6电缆的受力分析，在同样lOMpa井U压力下，要克服井U压力作用，12.7电缆需要配重126公斤，而5.6电缆只需配重24公斤，现有的仪器自重约6公斤，若配上两节钨钢加重，可以实现从井U起测。3、井UI密封。引进测井电缆高压防喷装置是解决这一问题的奋效途径，能够较好地实现井口密封，电缆高压防喷装置0前己基本在同行业中推广应用,高压防喷装置主要由防喷管、防喷盒、阻流管等几部分组成，电缆在井U承受的压力与电缆直径的平方成正比，于此同吋，电缆与盘根的摩擦力也与电缆直径成正比关系，所以减小电