压缩机基本概述

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1、压缩机的基本概述压缩机的生产与其他机械的生产过程相同，都是指将原材料变为成品的全部过程。生产过程包括下列各个阶段：（1）原材料与半成品的运输、验收和保管。（2）生产准备工作。其中包括生产计划、工艺规程的制订，设备、工艺装备、工具和动力的准备等。（3）毛坯的制造。如铸造、锻造、焊接、冲压及棒料切断等。（4）改变毛坯的形状、尺寸和材料性能的加工。如切削加工、无屑加工、热处理及表面处理等，其中还包括加工质量的检验。（5）将零件装配成部件或产品以及调试等工作。（6）产品的油漆、包装和运输。压缩机制造工艺的特点压缩机制造工艺与一般机械制造工艺都是建立在相同的理论基础上的，但由于

2、压缩机是在一定的压力、温度下工作的，密封性能要求又高，因而使其制造工艺具有某些特点。（1）锻、铸件应用较多。压缩机中主要零件的毛坯多数采用铸件，它们必须有一定的强度和耐磨性，能承受一定的冲击载荷。在每一台压缩机中，铸铁毛坯的重量约占总重量的$%&左右，对于木模成型的毛坯，金属利用系数为%’()%’(*。较大铸件如机身、曲轴箱等通常采用灰铸铁，而曲轴、连杆等则采用球墨铸铁，活塞采用铸铝合金。在压缩腐蚀性强的气体时，气缸或主轴（离心式压缩机）需采用高镍铸铁、含铬铸铁等材料。由于铸件的加工余量大，内应力及内部组织的缺陷不易发现，因此在毛坯制造及粗加工后应安排热处理工序并加以

3、严格检验。离心式压缩机的主轴大多采用锻件，活塞式压缩机的连杆、曲轴有时也用锻件作为毛坯。压缩机中锻件有时可达+%&。（2）加工精度要求较高。压缩机的主要零件如气缸、活塞、连杆、曲轴和主轴等配合表面的尺寸，均为,)$级精度；活塞与活塞销为*级精度。此外，这些零件的形状偏差过大，会影响配合的性质，从而影响到机器的密封性，造成泄漏和降压。相对位置偏差会影响机器的工作性能及使用寿命。由于这些要求，在机械加工时，或在普通机床上采用专用夹具，或采用专用机床或组合机床，相互位置的测量应采用专用量具。有时为了保证配合要求，采用分组装配（如活塞销与活塞的装配），或按加工记录卡成对加工（

4、如离心压缩机的工作轮与主轴的加工）（3）表面质量的特殊要求。压缩机要求高度气密性，必然导致关键零件的表面粗糙度很细。如气缸工作表面的粗糙度为!""#$%"#"&!’，常用精镗、研磨及珩磨等方法达到；阀片表面粗糙度为!""#(%"#)!’，需采用无磁同心磨削等方法加工。除了粗糙度要求外，对于零件的金相组织及表面层的物理—机械性能亦有较高要求。如气缸套应当是小片状索氏体或珠光体，并有均匀分布的小石墨片；气阀的密封表面应有特别细密的金相组织。至于表层的物理—机械性能，在很大程度上影响到零件的耐磨性及抗疲强度。因此，在热处理工序的安排上，以及加工余量及加工方法的选择方面均需仔

5、细考虑。（4）生产方式的多样性。就整个压缩机来说，属于中、小批生产，象机体一类零件就是按这种类型组织生产的。但象气缸、活塞、活塞销、气阀等零件部件，一台有几个或几十个，因此往往带有大批生产的特征。随着生产的发展，各厂间专业化协作日益加强，象活塞一类零件，大多由活塞厂采用大批生产方式进行生产。至于生产方式不同所带来的工艺特点，下面将作介绍。压缩机的基本结构如下：它有机体、曲轴、连杆、十字头、活塞、缸座、汽缸、缸盖等等、