JB-T10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

《JB-T10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、JB/T10051一1999前言本标准是对ZBJ50016-89((金属切削机床液压系统通用技术条件》的修门修门时对原标M作了编辑性修改，技术内容有以下变化:—一原3.3.7删去“对于复杂的液压系统其外露”的字样，改为“管路应作标记用涂小同颜色的沂料加以区别”:一一原3.4.3前面加“在条件允许的情况卜，液I+:站的底部可·一’‘;增加‘'3.4.9油箱内壁u1镀锌.但不得涂油漆”。本标准自实施之日起代替ZB.150016-89.本标准山广州机床研究所提出并归n本标准起草单位:)‘州机床研究所本标准主要起草人:刘镇藩、朱俊峰、罗慧、老国鉴o中华人民共和国机械行业标准金属切削机床JB/T

2、10051一1999液压系统通用技术条件价C替ZBHydraulicsystemgeneralspecificationsformetel-cuttingmachinetools范围本标准现定r金属切削机床液旅系统的要求、装配与调试、安全及其他本标准适用十以液压油为[作介质的金属切削机床液压传动及控制系统2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所水版本均为有效。所有标准都会被修i1,使用本标准的各方应探讨使用F列标准最新版本的["I能性〔(;13/T780.11993液压才、动图形符号tai;"1'7682-1987机床川润滑剂的选用}“一r下

3、〕招}995液压泵站油箱容量系列pi,-1-9571一1999金属切削机床精度等级IE3;丁9875--1999金属切削机床随机技术文件的编制3要求3.1钱本要求3.1.1金属切削机床液压系统的设计、制造与使用应满足以下要求:I)人身安个:h)运转正常:〔一〕设侨使用寿命长:(1)维修方便3.1.2机沫液压系统所用的液压元件和部件.其性能必须符合有关质量标准或设计的各项技术要求3.1.3为保证机床液乐系统的正常工作，应选用符合GB/丁7632规定的油液作为工作介质必须在便于史换维修的位置设置油液过滤装置.油液在注人液几系统油箱〔池)前应仔细过滤液压系统月J油液的清洁度应符合相应标准的规

4、定3.1.4液压系统用油与导轨或其他机械部件用油应互相分隔。如难以分隔.则应符合下述要求:上。必须严格过滤，以排除油液中的杂质;b)所有油液能同时满足各种使用要求3.2管路、接头及通道3.2.1液压系统管接头材料为金属，管道材料一般为金属、耐油橡胶编织软管、合成树脂高从软竹及代他1作介质相容的材质，其管壁在承受系统最大工作压力的1.5倍时应能正常1作3.2.2液压系统所有接头处和外露结合处不应渗漏。在接头及其他结合处允许使川密封填料戈密封国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01实施JB/T10051一1999胶，但禁用麻、妊等杂物代替3.2.3油管弯曲处应圆滑不应有明

5、显的凹痕及压偏现象.短长轴比不小于。753.24液压系统在装配前.接头、管道、通道〔包括铸造型芯孔、机加工等)友汕箱(池)，均应清洗千净3.3管道3.3.1液压系统所用通道应有足够的通流面积3.3.2管道设置应安全合理，排列应整齐.便于元件调整、修理、更换。为避免管道的抓动、撞击，管道间应有定的间隙。在长竹道间或产生振动、撞击发出音响时应采用管夹加以固定、各管火问距离可参与表1的数值表1m，二管子外径1>管夹间距离仁，二一二于一万一一3,3.3管夹不得焊于管子1_二也不应损坏管路3.3.4管路一般不允许用来支承元件或油路板3.3.5软告一般用于可动件之间且便于林换件的更换处、抑制机械振

6、动或噪声的传递处，并使其长度尽可能短，避免设备在运行中软管发生严重弯曲与变形.必要时应设软管保护装置‘3.3.6管道需架空跨越时，其高度应便于维修及保证人员的安全，支承要牢靠3.3.7管路应做标记，用涂不同颜色的涂料加以区别:压力管路红色:回'111及泄漏kS路黄色;控制管路监色3.4液压泵站与油箱3.4.1液压泵站与油箱的公称容量应符合1B/T7938的规定。3,4.2在整个1_作周期内液位必须保持安全工作高度，并有足够的空间以便热膨胀和分离空广幼在正常工况下，必须能容纳全部从系统中流回的汕液，必须防止溢出或漏出的被污染油液直接回到汕箱中去3.4.3在条件允许的情况下，液压站的底部可

7、提高到离安装面150mn、以」_.以便厂搬运、放油和散热3.4.4可拆卸的盖板，在其结构卜应能防止杂质进人油箱3.4.5用挡流板或其他措施将回油与液压泵的进口分开，如用挡流板应不妨碍油箱洁洗3.4.6油箱底部的形状必须能将液乐油排空，油箱应配备一个或一个以上的手孔盖，以便清洗油箱绍个内部3.4.7穿过油箱顶盖的管子均应有效密封，回油管路终端应在油箱最低液位之下3.4.8充液点近旁应设有液位计在通气油箱的上部应有空气滤清器3.4.9油箱内壁可镀锌