led光源系统实际应用问题探讨

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1、LED光源系统实际应用问题的探讨LED光源系统实际应用问题的探讨11-4现在，立体发光字LED光源市场方兴未艾，供应商也如雨后春笋。对此，作为一家自九七年就将超高亮LED应用于广告业的专业实体企业，我们应当把多年摸索出的经验及对LED的肤浅认知，尽量告知客户，以期共同分享。　　一、关于电路设计　　目前市场上的产品，美国GE的线状并联设计最合理。但前提是必须特大量订制LED，才能生产出有一定量的同批次产品。因为LED的离散性特强，压降、波长、光色、亮度差别很大，只有上述几个指标一致的LED才能并联在一起使用。如勉强将压降、波长、光色、亮度不同的LED并联在一起使用，压降低的电流

2、很大，压降高的电流很小，造成光色、亮度不均，电流大的寿命缩短。　　我们公司根据汉字及LED离散性大的特点，自行开发模块式结构，并且独创单极环形防静电混联电路，既防静电，又解决了压降不一致的问题。连线时还无需区别模块的正反。　　二、关于白光LED　　到目前为止，世界上还没生产出“真正”的白光LED。一般用三种方法取得：　　1.用红、蓝、绿（R、B、G）三色晶片混合发光（美国为代表）。　　2.用460nm蓝光晶片涂YAG（钇铝榴石）荧光粉，得到黄光。混合原来的蓝光合成白光（日本为代表，日亚公司专利）。因而此种白光不能用于红色面板，其他色面板均可。　　3.用紫外光LED涂红、蓝、绿

3、三基色荧光粉得白光。　　市场上绝大多数产品采用第二种工艺。因为配制、点涂YAG荧光粉是纯手工操作，生产出来的白光颜色差别很大，必须要进行分光分色。否则，用它做出来的发光字面板是“花”的。同一批次的LED必须在同一色区。我们晶格公司要求x、y轴色相坐标值不能超过0.1。　　在追求白光LED的亮度上，一是人为强行违反原则增加工作电流。增加电流的危害毋庸讳言，应该是绝对禁止的。二是采用ITO晶片，ITO是一种氧化铟透明导电膜，起发光反射效果，用它制成的LED的特点是开始亮度很高，但300小时光衰≥20%,1000小时以后的光衰能达到40%；它主要用来生产手电筒和玩具。请客户朋友选择

4、时一定要注意！　　三、关于LED的工作电流　　据我们所知，除功率型LED及美国HP红、黄LED外，几乎所有超高亮LED的极限工作电流都是30mA，按电子行业的“规矩”，实际生产应用时只能用到极限值的60%，才能保证正常的性能和寿命。也就是说，超高亮LED的正常工作电流最好为18mA。但由于绝大多数LED的光电参数是在20mA下测试的，因此，很多企业在设计产品时，都把LED工作电流设计到20mA，这已经稍稍“违规”了。事实上，我们平常使用的彩屏手机、PDA、数码相机等很多运用白光LED作背光照明的产品，都将LED电流设定在15—18mA，因而才很少有损坏的。如将LED工作电流提

5、到80mA甚至120mA以上，LED也不会马上就烧坏，只是亮度会迅速衰减。如同将40W白炽灯当100W使用。特别是采用φ5草帽型LED，因其散热效果较差，更应控制电流。　　国内很多客户朋友都知道，晶格公司的产品以亮度高、稳定性好著称，为争抢客户，很多竞争对手将电流调至25mA以上，然后对外宣称比晶格的还亮。这无异于杀鸡取卵。随着选用的LED亮度的增加，我们公司正考虑将蓝光LED的工作电流也和白光、绿光LED一样调至15—18mA，以保证其长效性。（我们白光、绿光LED的电流已调至15—18mA，）至于我们的红、黄LED，因选用的是美国HP的LED，其极限工作电流为70mA，我

6、们将工作电流设定为40—45mA，已留有足够的余量。很多仿制者使用台湾、大陆产晶片也将电流调这么高，其实最好的台湾晶片也不应超过30mA（只对红、黄而言），请客户甄别！　　四、关于预防静电　　LED的首要“敌人”是静电。在生产、安装过程中，须严格预防静电。特别是人体产生的静电更要注意预防。在标准化的工厂，采取必要的措施，能尽量做好防护。但客户应用安装时，就缺乏相应的工具和条件。晶格产品采用抗静电的PVC插槽封装，只要不是人为将PCB板推出，人体很难接触到LED。这也是晶格公司的模块稳定性高的一个重要原因。现在，很多厂家采用极易产生静电的普通ABS注塑件做底托，而且又让PCB板

7、裸露。我们提醒客户在使用时一定要注意做好防护工作，以免造成LED大量失效。　　LED的失效规律符合“浴盆曲线”，造成早期失效概率大的一个重要因素就是静电。而静电对LED的损伤又不是立竿见影，而是先使LED漏电，慢慢熄灭甚至失效。也不是所有的LED一接触静电就会失效，它只是使LED的失效概率大大增加。　　五、关于防水　　南方雨水较多，未经防水处理的LED模块直接浸泡在水中通电后，金属部分会很快因电化学腐蚀而被腐蚀掉。因此，很多厂家都在生产“防水型”LED。其实所谓防水，就是将LED模块用环氧树脂密封起来。