JBT 51120-2000 柴油机高压油管组件 产品质量分等

《JBT 51120-2000 柴油机高压油管组件 产品质量分等》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、J94JB/T51120－2000柴油机高压油管组件产品质量分等（内部使用）2000-08-31发布2000-12-01实施国家机械工业局发布JB/T51120－2000前言本标准是对JB/T51120.1~51120.3—94《柴油机用高压油管组件产品质量分等》的修订。修订时仅对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB/T51120.1~51120.3—94。本标准由全国内燃机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：上海内燃机研究所、杭州江南油管有限公司。本标准主要起草人：瞿俊鸣、许长顺、陈林珊。本标准于1987年10月首次发布，1994年9

2、月标准号调整为JB/T51120.1~51120.3—94。中华人民共和国机械行业标准JB/T51120－2000柴油机高压油管组件代替JB/T51120.1~51120.3—94产品质量分等（内部使用）1范围本标准规定了柴油机高压油管组件（以下简称高压油管组件）产品的质量指标、试验方法和检验规则。本标准适用于柴油机高压油管组件产品的质量检验和评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T699—1999优质碳素结构钢GB/T2828—

3、1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T6014—2000柴油机高压油管组件技术条件JB/T8120.1—2000压燃式发动机高压油管用钢管第1部分：单壁冷拉无缝钢管技术条件3质量指标3.1高压油管组件应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并符合有关标准规定。3.2高压油管、护套、管接螺母、压紧垫圈的材料及硬度应符合表1规定。如用其它材料代替，其力学性能不得低于表1规定的材料性能指标。表1材料零件名称推荐硬度名称推荐钢号标准编号高压油管优质碳素结构钢20AJB/T8120.1—护套优质碳素结构钢20GB/T699—压紧垫圈优质碳素结构钢35，45

4、GB/T69926~31HRC管接螺母优质碳素结构钢35，45GB/T69926~31HRC3.3高压油管组件内表面清洁度限值：合格品为5mg/m，一等品为4.5mg/m。3.4高压油管组件应进行耐压试验，试验压力为100MPa，持续时间不少于30s，不得渗漏、破裂或产生永久变形。3.5高压油管组件的安装尺寸应符合供需双方协议规定。3.6高压油管内径尺寸偏差应符合JB/T8120.1—2000中第3章的规定。国家机械工业局2000-08-31批准2000-12-01实施1JB/T51120－20003.7高压油管密封锥面角度偏差为±1°。3.8高压油管密封锥面表面粗糙度R为1.

5、6μm。a3.9管套螺母肩胛表面粗糙度R为3.2μm。a3.10螺母螺纹公差带为6H级，螺纹表面粗糙度R为3.2μm。a3.11高压油管锥形表面对中心线圆跳动公差：合格品为0.30mm，一等品为0.25mm。3.12高压油管镦头后外径最大尺寸偏差为+0.50mm。03.13螺母导向孔对螺纹中心线的圆跳动公差为0.20mm。3.14高压油管外径尺寸偏差：当d＜8mm时，为±0.06mm；当d≥8mm时，为±0.10mm。3.15高压油管镦头后引起的内径缩小应进行修整处理。在离镦头端面20mm长度范围内的内孔D尺寸偏差：D在1.5~3mm时，为−0.10mm；D＞3mm时，为−0.

6、10mm。−0.20−0.303.16高压油管密封锥面应平整，不得有划痕、碰伤和裂痕。油管护套、压紧垫圈、管接螺母表面应进行氧化或镀锌钝化处理。镀锌层应均匀、牢固、色泽光亮，不得有气泡、脱皮及露底等缺陷，允许有轻微的夹痕。内外表面不允许有锈蚀现象。3.17高压油管组件在正常使用条件下的使用寿命应与配套柴油机相一致。4试验方法4.1高压油管组件主要零件精度检验检验中所用设备、仪表和量具必须经规定程序批准或在本行业中认可，并在有效期内。高压油管组件的零件表面粗糙度用轮廓仪或用表面粗糙度比较样块检查。4.2高压油管组件内表面清洁度测定4.2.1测定部位、器具、清洗液、准备工作、操作步

7、骤按JB/T6014—2000中5.4的规定。4.2.2杂质的计算W总=G2–G1………………………………………………（1）式中：W总——杂质总质量，mg；G——过滤前滤膜的质量，mg；1G——过滤后滤膜的质量，mg。24.2.3清洁度计算按JB/T6014—2000中5.4.7的规定。4.3耐压试验高压油管组件的耐压试验在液压试验台上进行，待试验压力达到规定值后，持续时间应不少于30s。观察油管各部位有无渗漏、破裂和产生永久变形。4.4高压油管内径尺寸的测量样本应在下料工序中随机抽取，用经