智能压板管理系统在商西220千伏变电站中的应用

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1、智能压板管理系统在商西220千伏变电站中的应用许明秦三营杨美郑东方杨萍（国网商丘供电公司河南省商丘市476000）摘要：压板作为继电保护的重要组成部分，自动化水平较低，技术手段已不能满足其运行管理的需要。智能压板管理系统能够实现对变电站压板的集中管理和状态监视，对压板投、退情况进行检测进行异常变位告警，达到对全站压板的智能化控制，确保变电站压板投、退安全可靠，通过在商丙220千伏变电站的应用中取得了良好的效果。关键词：变电站；压板；智能压板管理系统0引言保护压板也叫保护连片，是保护装置联系外部接线的桥梁和纽带，关系到保护的功能和动作

2、出口能否正常发挥作用［1］。它在变电站继电保护和自动装置回路中有着重要的作用，为电网的安全稳定运行提供保障。电力生产坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，在电网运行方式改变时，往往涉及到压板的投退，如有误投退、漏投退，会直接影响保护功能的实现，严重时会引起保护拒动或误动，导致大范围停电事故。《国家电网公司防止电气误操作安全管理规定》中对二次设备防止电气误操作管理原则提出了明显要求［2］:“5.1对压板操作、电流端子操作、切换开关操作、插拔操作、二次开关操作、按钮操作、定值更改等继电保护操作，应制定正确操作要求和防止电气误操作措

3、施。”一旦保护压板出现误投退、漏投退，则只有在保护二次核查或发生相关事故后才能得以纠正，对电力系统的安全运行危害极大。虽然各地区均制定了一系列管理措施，但仍不能真正的从根木上解决保护压板的误投和漏投问题。因此，开发一管理系统从技术上实现检测压板投退状态、警示错误投退，确保保护压板投退的准确性和正确性就成为解决问题的关键所在。智能压板管理系统很好的解决了上述问题，弥补了压板管理在人工巡检和日常操作中的不足。该系统利用压板操作的防误及压板投退的逻辑规则对压板投退状态及投入到位情况进行检测，实现压板实时的五防防误功能，奋效减少了因压板误投

4、退、漏投退、投不到位等原因造成的停电事故。通过在国网商丘供电公司商西220千伏变电站的实际应用，该系统冇效提高了变电站的运行管理水平、工作效率，提高了电网运行的安全性，防止误操作事故的发生，各项功能指标均达到了预期0标。1现状分析变电站压板布局密集，功能集成复合，管理环节较多。在电力系统相关设备都己不同程度实现智能化、信息化、自动化的情况下，压板管理的智能化、信息化、自动化还处于起步阶段，到S前为止仍未实现对压板运行状态的实时监控，对压板的管理仍停留在依靠制度和人工层面，技术手段己不能满足运维工作的实际需要。通常情况下，运维或检修人

5、员在进行压板投退吋主要对照压板卡或运行规程，压板操作后的状态检查完全依靠人工进行，容易造成检查疏漏、操作错误、投退不到位等问题，尤其对于无人值守变电站，这些情况更加难以及吋发现。在实际运行中，因压板的误投退、漏投退、投不到位等原因造成压板运行状态错误引发继电保护不能正确动作的现象时有发生，对电力系统的安全稳定运行造成了严重的影响。2智能压板管理系统智能压板管理系统采用智能检测技术、通信技术，基于Windows/Lirwx跨平台的上位机操作系统，与变电站现奋防误系统进行无缝连接，实现变电站或厂站全站保护压板投退状态的监视、保护压板操作

6、的防误管理等功能。既可以单独自成一个系统，也可以作为现冇防误操作系统的一个子系统，形成从一次设备到二次设备的完整防误闭锁方案。2.1基本原理昝能压板管理系统的基本原理是.•采用非电量接触原理检测压板的投退状态及投入到位情况，将压板的状态信息上传至压板控制器，冋吋接收压板控制器的操作指令，控制压板状态灯的闪烁，当要操作该压板，则状态灯常亮；如未经开票操作，检测到压板的状态发生改变，则状态灯闪烁，压板控制器报警，并将告警信息上传给智能压板防误主机。2.2系统构成智能压板管理系统主要由智能压板防误主机、传输适配器、电脑钥匙、智能压板控制器

7、、智能压板五部分组成。(1)智能压板防误主机按站、间隔、屏三级目录对全站压板进行集中管理和监视，实吋监视压板的状态；对压板投入是否到位进行检测，当压板非法操作吋进行报警；对压板地址进行自动识别，存储压板操作逻辑规则；对所开操作票进行模拟预演，成功后以在线或离线的方式将操作票传给对应的智能压板控制器；实现压板操作的间接闭锁及压板检修状态设置及紧急解锁功能，具奋压板操作记录、变位记录及历史查询功能。(2)传输适配器智能压板管理系统通过传输适配器将压板操作票传给钥匙，钥匙的操作结果也通过传输适配器传给智能压板管理系统。(3)电脑钥匙电脑钥

8、匙按照操作票的顺序一步步的将操作命令发送给智能压板控制器，并判断操作是杏完成；当所奋操作完成后，电脑钥匙通过传输适配器将操作结果反传给上位机智能压板管理系统。图1智能压板非电量接触检测原理图(4)智能压板控制器智能压板控制器工作吋分为