3、活塞杆直径,m。计算速比主要是为了确定活塞杆的直径和是否设置缓冲装置。速比不宜过大或过小,以免产生过大的背压或造成因活塞杆太细导致稳定性不好。4、液压缸的理论推力和拉力活塞杆伸出时的理推力: N 活塞杆缩回时的理论拉力: N式中:——活塞无杆腔有效面积,;——活塞有杆腔有效面积,;P——工作压力,MPa;D——液压缸缸径,m;d——活塞杆直径,m。5、液压缸的最大允许行程活塞行程S,在初步确定时,主要是按实际工作需要的长度来考虑的,但这一工作行程并不一定是油缸的稳定性所允许的行程。为了计算行程,应首先计算出活塞的最大允许计算长度。因为活塞杆一般为细长杆,由欧拉公式推导出:
4、 mm式中:——活塞杆弯曲失临界压缩力,N;E——材料的弹性模量。钢材的E=2.1X10MPa;I——活塞杆横截面惯性矩,mm;圆截面 。将上式简化后 mm 由于旋挖钻机液压缸基本上是一端耳环、一端缸底安装,所以油缸的最大计算长度(安全系数取3) 式中:P——油缸的工作压力;油缸安装形式如图1。图1液压缸安装形式 L=行程6、液压缸主要参数A.液压缸产品启动压力起动时,记录下的油缸起动压力为最低起动压力.判断基准起动:压力<0.6MPa。B.内泄漏输入额定压力1.3~1.5倍的压力,保压5分钟,测定经活塞泄至未加压腔的泄漏量。C.外
6、和冲击韧性,对焊接缸筒还要求有良好的焊接性能,缸筒主要材料有,45、27SiMn。缸筒毛坯采用退火的冷拔或热扎无缝钢管。缸筒材料无缝钢管的机械性能见表3。 表3缸筒材料无缝钢管的机械性能材料456103601427SiMn1000850123、缸筒计算缸筒要有足够的强度,能长期承受最高工作压力及短期动态实验压力而不致产生永久变形;有足够的刚度,能承受侧向力和安装的反作用力而不致产生弯曲;内表面与活塞密封件及导向环的摩擦力作用下,能长期工作而磨损少。A、缸筒内径当油缸的作用力F(推力、拉力)及工作压力p压力为已知时,则无杆腔的缸筒内径D为 m 有杆腔的缸
7、筒内径D为 m 最后将以上各式所求得的D值,选择其中最大者,圆整到标准值。B、缸筒壁厚 在不考虑缸筒外径公差余量和腐蚀余量的情况下,缸筒壁厚可按下式计算 m式中:——缸筒内最高工作压力,MPa;——缸筒材料的许用应力,MPa; 最后将以上式所求得的值,圆整到标准值。 对最终采用的缸筒壁厚应作三方面的验算额定工作压力应低于一定的极限值,以保证工作安全: MPa式中:——缸筒外径;额定工作压力也应与完全塑性变形压力有一定的比例范围,以避免塑性变形的发生:式中:——