电伴热施工方案

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1、电伴热系统施工方案一、施工所依据标准范围及要求：（1）03S401《管道和设备保温、防结露及电伴热》;(2)03D705-1《电热采暖、伴热设备安装》。（二）管道水系统散热功率计算各种管道经保温后最大散热功率P0如下：管径（mm）10065P0（w/m）11.69.5(三)、电伴热线型选择和安装系数N：根据产品样本选用15DXY2-CT型自调控伴热线，其正常运行最大功率Pm及工艺安装系数等重要指标如下：管径（mm）10065温差20℃P0（w/m）11.69.5温差30℃P0（w/m）17.614.5Pm（w/m）1515N取中间

2、值1．21注：n为电伴热带与管道的比值，考虑现场的实际特点，保证现场施工消防安全，本工程实际采用安装系数为1.2，即1米管道安装电伴热带为1.2米。（四）相关配件：电源接线盒：作电源供电用，每个回路不大于100m，安装在保温层中尾端电源接线盒：作电源供电用，每个回路尾部使用一套，安装在保温层中两通接线暗盒：作电源供电用，用来连接电伴热，安装在保温层中胶带：将电伴热线固定于管道之上二、电伴热带的安装1、管道系统与配备都已施工测压完毕，具备电伴热安装2、沿管道铺设电伴热带并避免：将电伴热带放置于毛刺和利角上、用力拉扯电热带、脚踏或重物

3、放置电伴热带上3、胶带每隔80cm处将电伴热带固定于管道上、缠绕时尽可能将电伴热带缠绕均匀，能使电伴热带紧贴管道和帮助散热4、在线路的第一供电点和尾端各预留0.5m长的电热带、在使用二通或三通配件处，电热带各端应预留40cm长度、所有散热体（如支架、阀门、法兰等）应按要求预留所需电热带长度，将此段电热带缠绕于散热主体上并固定5、电热带一端接入电源，另一端线芯严禁短接或与导电物质接触，，必须使用配套的尾端接线盒。三、橡塑保温棉施工安装1、本工程采用橡塑保温棉为保温材料，厚度为30mm。2、电伴热带安装完成后进行施工，取一段橡塑保温棉

4、，使其平敷管道上，在开口处涂上胶水，先粘接开口两端，再粘接中间，之后由两端向中间粘合，直至全部粘合。3、橡塑保温完成后，再用红色保温缠绕带进行缠绕，缠绕时使其充分压接，压接部分不少于缠绕带宽度的四分之一。四、安装注意事项：1、加热带安装时不得将绝缘层破坏，应紧贴于被加热体以提高热效率。2、管道外层保持干净，应注意先清扫后再安装电热带，如果每年例行扫线检查应按照特殊情况设计安装3、必须考虑电伴热带以后便于维修在各个配件和易拆部份留有足够量4、电热带一头接电源另一头母线严禁短路，屏蔽层与内层绝缘层须间距10mm以防母线与屏蔽层之间绝缘

5、效果差或短路，电热带与电热带之间连接或与电线的连接须用绝缘封上保证绝缘性。五、电伴热带的测试：1、首先检查电热带表面是否损伤、配件是否安装完整2、电伴热在安装中分成若干个独立线路，组成若干个供电点要综合重复上测试并做好记录3、保温层安装后重复上项绝缘测试并做好录4、电伴热验收规范：检查电热带内电线是否接上，单一电源伴热点测量绝缘电阻值、电热带通电发热正常、各个配件是否丢失、模拟温控箱按钮系统是否正常运行、开关是否切换正常。六、施工技术方案：（一）、简要说明：1、自控温电热带起动电流每米0.4A。2、单一供电回路最大使用长度：不超过

6、100米。3、每100米电伴热带单一供电回路选用电线不低于4mm2。4、每100米电伴热带单一供电回路开关容量不低于20A。(每100米电热带启动时最大消耗功率约4000W／H，正常运行时消耗功率为1500W／H)，本工程电伴带总量为264米，所以整个系统运行时总耗电量为3960W／H。5、温度采集点放置于管道保温层内，采集管道表面环境温度。6、控制箱设定启动温度为5℃，停止温度为17℃，使管道维持在5℃-17℃之间。7、南段北段各设置一个智能控制箱，每个控制箱设置为2回路，保证每条回路电伴热带不超过100米。8、为了防止恶劣天气

7、出现，本工程铺设电伴热带采用螺旋缠绕的方式，缠绕系数为2，即1米管道需电伴热带2米。（二）、电伴热材料的技术性能参数：1、电缆结构：内层导电热塑料、外层为双层阻燃聚烯烃并带有屏蔽层。2、温度范围：最高暴露温度85℃，最高表面温度85℃最高维持温度65℃，最低使用温度-60℃3、施工温度：最低：-5℃4、弯曲半径：20℃室温时为25.4mm，-30℃低温时35.0mm5、绝缘电阻：电缆长度100m，环境温度15℃时，用2500VDC摇表摇试1分钟，绝缘电阻（导线与屏蔽间）最小值为120MΩ。7、起动电流每米0.4A。8、最大使用长度

8、：不超过100米