医用x射线诊断影像质量保证的一般要求

《医用x射线诊断影像质量保证的一般要求》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、ws中华人民共和卫生行业标准ws/T76—1996医用X射线诊断影像质量保证的一般要求1997-05-01实施GeneralaspectsforqualityassuranceinmedicalX-rayimageofdiagnosis1996-10-14发布中华人民共和国卫生部发布中华人民共和国卫生行业标准医用X射线诊断影像质量保证的一般要求WSZT76-1996Generalaspectsforqualityassuranceiomedic翁IX-rayImageofdiagnosis1主颺内容与适用范s本标准現定f医用X射线诊断影像质麓保证（以卜简梓质纛

2、保证〉的一般费求•本标准适用于送用X射线诊断影像的质管理和质量控制，不适用于X射线机生产的货量控制.2术遇2.1X射线诊断的影像庚嫩被照体中的结构与其对应的影像上可以确定的特征值之间的相关性•迕梗量控制技术中•通过捡測物体影像的待征值及其允许偏塞范囲来评价影俅的质量.22X祈线诊断的质量保证为获得镱定的髙质量的X射线诊断影像，同时又使人员受照剂蠹和所需费用达到合3的ft低值所采取的有计tt的系统行动.23X射线诊断的展量控制通过对X射线诊断设备的性能检测和维护，对X射线影傖形成过《的监測和校正行动，保证诊断影像质量的技术*24X射线诊断的庾揪管理为使各种捡測能

3、正常进行，其纺果很到评价，相关的校正行动得以实ft而采取的管瑷措®.25幕线值X射线诊断设务功能参败的参考值.是在验收或状态检测合格之后，由fi初的後定性监測得到的敗值，残由相应的标准拾定的数值.2-6控制标准在丰标准巾指为铯定性检測所制定的允许交化范ttk不W型号的设务可采用不同的校制标准.27质量控Mffl—押从总体中相堆袖取的样本计算出的某种捷it址的值及其控制W所标绘的图.用于检査一个过«是否处于控剞状态下，根《统计撖（均值.极差或怀准鴒釐）的不网.确定控制ffl的类2.8X射纹诊断设备本标准中指所有对X射线沴断影像攻ft冇影咮的设备和部件,faX射线

4、机、胶片龛、增感漭、冲洗机、看片灯等.2-9湖源性测置钴果的一种特性，即町以通过连缤比较裢将》觐纺采与适当的标准（器）［通常是ffl家标淮（器）中筚人民共和BE生部1996-10-14批增19S7-0501实施或H际标茂（器）］联系起来的特性.2.10核査本秌茂中是揹对X射线涂断影像质量保证进行裣査和评定.3质量保证计划的M窆与实施对x射线诊断彩像进行质量保证，应按a家有关规定鬌求，建立质量保a组织,w定、实鹰并定期修订质量铋证计3.2质僵保证计划中，主要包括I•.健全的质量保证组织領导和明磽的轵贵分工*b.人贾格训和资格考核！c.＞射线珍斷影像质量if价的标

5、《、方法和制度，d.〉:射线诊断设各的质量控酗的方法和#求Ie.＞射线诊断检査过fi的质量控侧的方法和要求If.W宽冲洗技术质量挖制的方法和要求*3-3各单位应根援货置保证计划制定本单位的实鮪办法和工作駙度，其中应包括以下内容：1.负贵检测和锥修的人员名難及分工Bb.尺检測夤败、頻率、万法及评价标淮■c.＞射线诊断图像賡量评价标醮、方法及W度Id.＞;射线诊断报告书写格式及诊斷铱果検査《度*e.符赛保留的记录名杯、格式及保留年限Ir.度量保证计划执行过程中发现问題时，逐级上报的制度*4质量控M检測4.1质量控检测分轚收检觴、状态检測及律足性捡測*4.2检測用计

6、駑仪器应根摁冇关«定进行检定，检测绾果e有澜源性.4.3各类投测应由绞过培训并获得相应资格的人员进行.44猃收检测是X射统诊断设备安裝完毕或璽大缳修后,为鉴定其影吶影像庚量的性鴕指标是否符合约定值而进行的检测.4•小1XW线诊断设各安装充毕或大修后•应进行验收检测.设备在状态检测中发现某項镥标不符合标灌•但无法判断猓因时•应采取进一步的脸收检測方法进行4.4.2猃枚检灣方法可逸用状态检麂方法戒K疗器械主贊郁门規定的方法•当两种方法检測tt果不一致时，以后C为邃，4.5状态检测是为评价设备状态而进h的检测，45.1XW线诊断设备应毎年进行状态检测.»定性检测钴果

7、与基线值的偏金大子控«标准，又无法判断原因时也进行状态检湖*4.52状态检测方法与驗收检測方法相同时.验收检測结果可作为首次状态检測资料*不同时•应在验枚检测后;t即进行曹次状态检測*4.6後定ft检測是为磯定X射线诊断设备或在给定条件下形成的彩傖相对于一个初始状态的变化是否仍符合挖制标准而进行的检测•本1对X射线沴断设备及影像形成过程应逬行後定性检测.46-2稳窆性检酒的条件应产格保待一致，各次检测的绾果应有可比性*4-6-3破钫的铯定性检測应逑立各項被测参败的萋线值，此后的&定性检测绾果绘成皮鼇控割图戎直接与基线tt进行比较，当«别大于控割标《时，应进行-

8、次状态检以査明原因，采取校正行动*4-