厂房满堂脚手架专项施工设计方案

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1、word资料下载可编辑一、编制依据：1、现场施工的条件和要求2、结构施工图纸3、《建筑施工手册》第四版4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》。5、国家及行业现行规范规程及标准6、项目部可组织的资源二、工程概况：本工程位于黎塘镇工业区。总建筑面积约13000m2，其中一层层高为6m,局部层层高4.8m,采用扣件式满堂脚手架支撑。三、施工要求：本工程内支撑采用扣件式满堂钢管脚手架。使用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管,加密立杆的间距,使其达到承载力要求,顶板砼板厚120mm厚。（一）、构造和设置要求：1、扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成。①各

2、种杆件采用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管满堂支撑架②立杆常用长度1500mm、2000mm、2400mm,横杆常用长度采用600mm、900mm、1200mm。下部为40cm长的扩大套筒，内径50mm，可用于立杆接长；③专业技术资料word资料下载可编辑可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。④盘扣节点，由焊接于立杆上的连接盘、横杆杆端接头组成；2、扣件：扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣

3、件、对接扣件连接，直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接，旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接，对接扣件用于两根钢管的对接连接，承载力直接传递到基础底板上。3、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。4、扣件和钢管的质量要合格，满足施工要求，对发现脆裂、变形、滑丝的后禁止使用。（二）、构配件材料要求1、材质要求表3.2.1扣件式钢管支架主要构配件材质专业技术资料word资料下载可编辑立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号

4、无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B2、外观要求（1）钢管无裂缝、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差为钢筋长度1/500，两端面应平整，不得有斜口，毛刺；（3）铸件表表面应光滑、不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷；（4）可调底座和可调托表宜浸漆或冷镀锌、涂层应均匀牢固。（三）、施工工艺（一）、盘扣钢管脚手架模板构造做法（1）、350×900梁的支撑（350×900梁以下的梁支模参照此梁排布）钢管支顶按纵横间距1100×900mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙

5、骨，第一层龙骨采用80×80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝250mm，跨度为1100mm；第二层龙骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.5钢管纵横向水平杆。（详见下图）专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑（2）、300×1000梁的支撑（300×1000梁以下，350×900梁以上的梁支模参照此梁排布）钢管支顶按纵横间距1100*900mm设置，梁

6、底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×80木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为@＝200mm，跨度为600mm；第二层龙骨采用两条Φ48×3.5钢管，沿梁跨度方向排列，跨度控制在900mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加3排Ф12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道Φ48×3.5钢管纵横向水平杆。（详见下图）专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑（3）、120厚楼板的支撑钢管支顶按纵横间距1100×900mm设置，

7、板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用80×80木枋，间距为@＝300mm，跨度为1100mm；第二层龙骨采用80×80木枋，跨度控制在1100mm以内。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道Φ48钢管纵横向水平杆。（详见下图）专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑（4）、钢管支顶安装时，立柱应采用对插方式，立柱之间对插必须牢固好，以保证垂直度和力的传递。专业技术资料word资料下载可编辑支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，可调托座伸出顶层水平杆严禁超过650mm，且丝杆外露长

8、度严禁超过350mm，可调托座插入立杆