氮肥生产废水用于锅炉冲灰渣和烟道除尘

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1、氮肥生产废水用于锅炉冲灰渣和烟道除尘摘要：利用氮肥生产中排出的污水作为冲热电厂锅炉的灰渣和烟道除尘器用水，该工程投运后，每年可节省新鲜水720×104T，减少水费和排污费120万元/a，且污水中的COD、NH3－N、－、S2＋以及烟道气中的SO2得以有效去除。本人在《中国给水排水》2004年12期上发表的论文。关键词：氮肥生产废水热电厂灰渣除尘用水国内中型氮肥厂均有自备的热电厂供热和发电。热电厂锅炉的灰渣和烟道的除尘器都要用大量的水冲洗。湘江氮肥厂有二台130T/h和四台75T/h的锅炉。高负荷时每小时需冲渣水1023T/h，除尘用水263T/h。如果全部用新鲜水，每年约需

2、新鲜水870万吨，不仅需要水费和排污费261万元，还增加了对江河的污染。氮肥生产中每小时要排出大量的污水。这种污水主要含NH4和少量的S2＋油；SS一般在95mg/L左右，我们利用该种污水冲灰和除尘用水，不仅工艺简单、成本低、节省水费，还大大减轻了对环境的污染。1、冲灰渣水源的选择合成氨、尿素生产尽管70%以上的水是冷却循环使用，但仍有一些装置有生产污水排出。其中污水量排出较多的地方为净化车间、合成车间、尿素车间。净化车间平均每小时排出430T/h污水，水质主要含有硫化氰等。单独用此股水冲灰渣,水量满足不了要求且腐蚀性大。合成车间排出的污水水质水量见表1表1年份水量(m3/

3、h)pHNH3—N油浊度(mg/L)(mg/L)最大平均最小1994年2460164010908.35381.8218.15701995年211514109308.97253.0921.56821996年174011607809.02909.0910.8472从以上表可以看出，在最小水量时Q=780m3/h时，不能满足冲灰渣水量的要求。尿素车间排出的水的水质水量见表2表2年份水量(m3/h)pHNH3—N油浊度(mg/L)(mg/L)最大平均最小1994年14709806609.93169.2011.46721995年12908605808.59626.0015.00801

4、996年14256407809.30916.686.1175从上表也可以看出，水量也不能满足冲灰的水量要求。合成、尿素车间排放的污水量是生产装置排放最大的，其它生产装置的排水量远远不足。看来，冲灰渣的水源只能在各生产污水排放的汇集处-----总排水沟才能满足水量要求。湘江氮肥厂总排水处连续三年、年平均的水量、水质情况见表3表3年份水量pHCODSSNH3—N油-S2-Cu2+浊度(m3/h)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)1994年32808.3022898.01218.9514.580.0210.2400.7495199

5、5年32968.8032395.81179.1220.120.0780.2801.661151996年31208.7568290.47654.398.1500.1190.8980.5490从上表可以看出总排水沟处的污水，水量是完全满足冲灰渣的要求，水质对冲锅炉的灰渣也没有影响,而且用此水作烟道除尘器用水，水中的NH3稨2O和烟道气中SO2反应：NH3·H2O+SO2=NH4·HSO3生成了无毒的亚硫酸氨溶于水中，减少了烟道中SO2的含量，从而减轻了烟囱排烟对大气的污染。因此，在总排水沟处利用氮肥污水到热电厂冲灰渣是可行的，有益无害。2、灰渣水系统设计2.1、流程：从水质分析

6、表3可以看出，氮肥生产中排出的污水只有COD等数据超标外，其它均不要采用什么特殊处理直接就可以用该污水冲灰渣，因而流程很简单，只需要在总排水沟合适的地方设一个拦沟闸，使水位提高(本工程提高1.6m)，让设计水量的水重力流进集水池。然后用三台10SA-6B型(二开一备)加压通过DN400管道输送到热电厂锅炉处冲灰渣和作烟道除尘用水。整个布置见图3：2.2、构筑物设计2.1.1进水口设计：进水口可以采用两种形式：一是采用管道进水，为了使浮油不进入系统，管口朝下或低于水面0.5m见图1，该方式适合于沟深，闸门顶离地面高差大的地方，也可以采用进水渠见图2，进口处设格栅，为了防止浮油

7、进入系统，格栅后设隔板，使污水从底部进入系统，此方式适合于沟浅地方，湘氮用方式一。2.1.2蓄水池(吸水池)和事故补水管氮肥生产总有出事故的时候而且每年有10多天的大检修时间，为了保证冲灰渣必须设计一根事故供水管，供水量按设计水量，吸水井蓄水池必须有一定的调节容量，本人认为蓄水池调节容积大于0.5h冲灰渣水量即可。2.1.3泵房设计泵房是本工程的主要部分，宜采用直灌式地下泵房。水泵材质采用普通清水泵，因污水中含氨氮较高。Cu2++4NH3=[Cu(NH3)4]+生成络合物使铜设备结垢、腐蚀，因此，进出口阀门不能采用