物料管理与仓储管理培训资料

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1、物料管理与仓储管理培训资料一、物料管理的定义。支持整个物料流程循环从生产原物料的购买和内部控制过程中工作中规划与控制，直到完成产品之仓储出货和分销的整体管理功能。二、物料与仓储管理人员的职责与态度。1、不断料、不呆料、不囤料；2、减少浪费，减少成本；3、适时供料，以确保生产稳定；4、适量备料，以减少资金积压；5、适质、适价购料，以降低生产成本；6、确实收、发料，以维持料帐正确及正常使用；7、妥为保管材料，确保材料安全。三、物料与仓储人员须知。生产计划（生产什么、何时生产）；规格或物料清单（怎样生产）；库存的有效性（库存什么）；

2、未到货的生产订单（核查库存，了解到货情况）四、物料与仓储管理的目标。1、正确计划用料；2、适当存量管理；3、发挥盘点功效；4、保证产品品质；5、强化采购管理；6、发挥储运功能；7、合理处理滞废料；8、降低成本五、物料管理规划图。企业营运需要之全部资源内部环境诊断外部环境分析公司整体策略财务、人事计划→生产计划←设计、行销计划生产排程人力资源规划；物料需求规划；物料、产能负荷分析行销控制；采购与物料控制；生产控制绩效衡量管理回馈六、物料与仓储管理的范围。ABC库存分析法1、ABC库存管理。2、ABC库存管理的执行与应用。3、AB

3、C分类法的优点。存量管制方法1、安全库存量2、订购前置时间3、订购点4、经济定货量5、定量订购方式6、定期订购方式7、进货批量技术存量管制的应用1、存货型生产2、少品种多批量经常性生产的物料1、共用性多的物料2、大宗的物料3、备用时间长的物料4、供料源与使用工厂距离远的物料仓储管理1、目的：妥为保管储存、追求合理成本、配合生产达成经营目标，追求仓储效率2、仓储管理的作业内容(1)入库：进料检验后，验收、分配仓库位置（先进先出、变通性、伸缩性）（2）保管：库存条件、划分区域（3）出库：先进先出、储量限度（4）帐、卡、物一致储运作

4、业要因分析图仓位规划发料作业调拨作业储存管理安全措施运费整理办公用品料品标识盘点作业点收以旧换新堆叠方式包装类别点交备料供料料位设定待调拨单据汇总仓储配置储运作业材料借出规还待交运一般收料滞存原因点交短期交处理处理方式出厂急用品收料运费整理废料下脚料交运材料的借入收回收料作业交运作业滞料管理仓位规划要因分析图仓储配套叠放方式供料方式诫储工具有效面积计算材料特性公共设施包装类别仓储总面积仓位规划材料编号基准苦处仓库形态品名规格单位叠放量收发频率进厂日期储存说明供料对象料位设定及编号料位设定料品标识收料作业实务收料单据请购单待收料

5、核点收会计对材料取样送样样品材料检验报告报告检查合格不合格退货公证索赔扣款先收整理付款领料作业实务成品入库作业实务生产品质管制仓储生产管制财务生产完成品生产完成品通过QC加贴QC成品入库单成品入库单核对数量QC卡包装/入库成品入库单成品入库单成品入库单成品入库单生产月报成品库存卡生产控制表材料退库作业实务生产品质管制仓储物料管制财务退料退料缴库单检验核对退料缴库单退库缴库单退库缴库单退料缴库单退料缴库单收料材料库存卡3、仓储布置:(1)仓位规划(2)仓储布置考虑原因七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬运、盘点）(3)空间的

6、调配A、有效利用B、适当的储存单位C、储存方法DFIFO（先进先出）D、通道E、辅助区域F、仓位编号G、堆放原则H、储存原则I、作业核查表（安全方面、库存方面、计帐记录方面物料的分类与编号1、目的（电脑化、效率、保密）2、物料分类原则呆料与废料的预防与处理1、呆料与废料的区别呆料：未经使用的材料，而失去其价值者废料：经发挥过效能后，所剩存之材料2、呆料与废料之害积压资金、增加成本、损失3、呆料的发生进料抽检、生产计划错误、规格计划变更、特性变质、保管欠周、定单变更、剩余、超量购买4、呆料的预防进料验收、加强部门联系、标准化、变

7、更前先检讨存量、针对特性管制、特殊储存设备、避免机械性采购5、废料的发生拆解、裁剪、剩余、零头1、废料的预防TPM（全面设备的保养和管理及利用）、拆下利用、裁剪规划（精确计算）、重加利用盘点作业实务1、意义：盘点是指为确定仓库内或其它场所内库存材料、半成品或成品实际数量，而对其库存量加以清点2、目的A确定材料库存数量，并更正帐料不符现象B为检讨物料管理的绩效，进而从中加以改进C为计算损易3、盘点事前准备工作A确定盘点程序与方法B盘点基准日C初盘、复盘人员的选择D各项报表或表格应事先准备E仓库环境的清理F原料卡的确实结帐4、盘点

8、作业计划基准日、盘点对象、地点、日程表、作业流程图、报表或表格5、盘点作业流程及说明初点、复点、会计师抽点物料与仓储管理的绩效评估物料管理的新概念与应用工具1、外包生产概念2、零库存3、采购之软件4、MRP、ERP嬴的思维1、亡：危机意识2、口：口碑，品牌或沟通能力3、月：执