卡斯泰克超声波检验标准-as2574-2000

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1、AS2574-2000澳人利亚标准无损检测-铁素体铸钢件的超声波检测开头的话本檢:银色澳大利亚/新西兰联合标准委员会MT7金属和材料的无损检泖嫁海，用来取代AS2574-1982无损检测-铸钢件的超声波检测及质量等级。本次修订的目的是对壁厚在15mm以上的铁素体铸钢件超声波A型扫描的要求进行更新。修订期间，参考了下述标准：ASTMA609-91炭钢,低合金钢，马氏体不锈钢铸件的超声波检测标准BS6208：1990铁素体铸钢件的超声波检测及质量等级到目前为止，关于这方面的内容还没有国际标准。表中和图中所出现的指令性的

2、词语属本标准的要求。本标准中使用了叛准息g和洪7漱怠窟这样的词语，用来对附录的用途做出定义。标准信息附录是本标准的纟II成部分，资7解焦息附录仅作为信息提供，并作为指导。目录1范围和概述范围和应用参考文献定义人员资质2没备和校准概述扫描类型水平和垂直线性的评定增益控制频率范围探头全系统增益分辨率耦合剂校准试块参考试块3检测方法概述被检表面的准备检测准备超声波检测的袞减和适宜性的确定探头方法4缺陷的识别和尺叶的确定概述超声波对缺陷的反应-特征反应缺陷尺寸的确定5应用区域和验收祕准概述铸件的区域验收标准补焊的验收标准6检

3、测资料的提交检测的记录检测报告附录A米购指南B影响探头选择的因素C衰减和传输损耗的确定方法D空心铸件的波束角度的选择E凸曲面的补偿F缺陷的性质，它们的位置及其识别G缺陷尺寸的确定方法H反射图的使用I对铸件不同区域评定灵敏度等级应用平例前言若铸钢件己进行了晶粒细化热处理并对被检表L&i进行了适当的准备，会对缺陷的检测和定位提供帮助。若铸件没有进行适当的晶粒细化热处理，则难以把来自铸件的超声波反馈与用细晶粒的标准试块得出的DAC曲线（距离-波幅曲线）作直接的比较，或使用DGS（距离-增益-尺1）原理。这时，应使用别的试块

4、，或用铸件本身的剖切块来建立检测灵敏度。用压缩（垂直）波探头来对铸件进行超声波检测。如果铸件的几何形状使得无法用垂直波探头进行检测时，则用横波探头进行。在对应用于任何场合的铸件进行评定时，不要把所显示的缺陷的尺寸当作绝对尺寸。超声波检测只能得到一个缺陷对超声波的一个反馈显示。在有些情况下，本标准屮所叙述的确定尺寸的方法会对小缺陷的真实尺寸估计不足。1范围和概述1.1范围和应用本标准给出了对壁厚在15mm以上的经热处理的铁素体铸钢件的指定区域进行超声波A型扫描的方法。它用了3个评定灵敏度等级，并把铸件的壁厚进行了分区。

5、注：1）附录A中给出了询价和订货吋采购方应提供的信息。2）除非双方商定，否则本秘准不适用于奥氏体铸钢件的检测，因为这种钢有针状结构，这种结构不能通过热处理进行晶粒细化。3）缺陷的评定级别一般在相关的产品标准屮给出，或在对铸件的尺寸，形状和用途综合考虑后由合同双力‘确定。4）熔入铸件的焊接材料也被认为是铸件的一部分。5）本标准不含对铸件进行液浸式超声波检测的方法。本标准中所给出的方法能够使检测者对经热处理的铸钢件的所有指定的区域的缺陷的位置，尺寸，形状，通常还有类型进行确定。为获得准确的缺陷的尺寸，应对铸件进行加工或打

6、磨，以获得最佳的探头接触表面。对于非加工的铸件，有必要对铸件表面进行预备处理。在第3和第5部分中所规定的记录要求和验收标准对于那些要作深度加工，如要切割齿轮轮齿或链轮轮齿的复杂铸件W能不适用，因为不能严格地应用区域参数（见第5部分）。注：对这种情况，记录和验收标准由双力‘商定。虽然本标准给出的方法是要应用于经热处理的铸件，但若供购双方认同，对于未经晶粒细化的结构，有些类型的缺陷可能难以被检测出来，则经双方同意，也可以用于未经热处理的铸件。这时，验收准就不适用。对于未经热处理的铸件，由于不能用细晶粒的标准试块来直接作比

7、较，或使用DGS（距离4曾益-尺寸）原理，可以使用别的试块，或用铸件本身的剖切块来对缺陷进行评定。1.2参考文献本标准提及了不述的文献：AS7929无损检测-术语2083校准试块及其在无损检测中的使用方法2207炭钢和低合金不锈钢熔焊接头的超声波检测2382表而祖糙度比较样块3669无损检测-人员的资质和注册-航空3998无损检测-人员的资质和证书-般工程1.3缺陷定义1.3.1气锁：由浇铸和凝固时卷入的空气形成的空穴。1.3.2冷隔（略）1.3.3裂纹（略）1.3.4缺陷轮廓：在铸件表面标出的、用超声波尺寸确定方法

8、得出的内部缺陷的投影形象。1.3.5单个缺陷：可以产生清晰的、点状的超声波反馈的缺陷如气孔，砂或其它非金属夹杂。1.3.6海绵状缩松（略）1.3.7气孔（略）1.3.8热裂（略）1.3.9夹杂（略）1.3.10宏观缩孔（略）1.3.11微观缩松：非常细的海绵状缩松。1.3.12非平面缺陷：三个方向都有尺寸的有体积的缺陷。1.3.13平面缺陷：有