石油化工管道施工交底记录

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1、word资料下载可编辑JS0601工艺管道交底记录共5页第1页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP)制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2008年月日交底依据施工技术方案交底内容摘要：一、工程概况主要工作量及特点沈阳石蜡化工有限公司50万吨/年催化热裂解（CPP）制乙烯装置由沈阳石蜡化工有限公司承建，由中国石化工程建设公司设计。该装置主要是采用新型催化剂（CEP）及催化热裂解工艺（CPP）和前脱丙烷深冷分离流程，得到聚合级的乙烯及丙烯产品。本方案主要涉及单元为:裂解气压缩单元、污物清除及脱丙烷单元、冷分离单元、热分离单元、制冷单元、装置街区。工艺管线约

2、66600米，阀门5542台、一般管支架50吨，焊接工程量约14万寸D＂，最小管径为DN10，最大管径为DN1050；管线材质按类别分为：碳素钢—20、20R、20g、;耐热钢—A335-P11；不锈钢—0Cr18Ni9、ASMEA312TP304、低温钢—ASMEA333GR6。工艺条件极限值如下：最小操作压力0（排大气），最大操作压力5.8MPa；最低操作温度-165℃，最高操作温度465℃。二、施工技术质量控制：1、管道在使用前应对其进行外观检验，其表面应符合下列要求：——管材无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；——锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不得超过产品相应标准允许的壁厚负偏差

3、；——法兰密封面、垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷；——有产品标识。2、管线预制应按单线图画定的预制口选配管道组成件，严格控制单线图领料。3、管道及管道组成件必须具有产品质量证明书或合格证。4、管段的加工尺寸允许偏差应符合规范要求。5、DN≤80mm的管子可采用无齿锯进行切割，用砂轮机加工坡口；DN＞80mm的管子用机械方法切割。不锈钢管切割可采用专用砂轮片或采用坡口机。6、焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，除设计文件要求进行冷拉伸或冷压缩外，不得用强力方法组对焊接接头。组对时，内壁应平齐，最大错边量不得超过1mm。专业技术资料word资

4、料下载可编辑JS0601工艺管道交底记录共5页第2页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP)制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2008年月日交底依据施工技术方案专业技术资料word资料下载可编辑交底内容摘要：7、不锈钢管及配件应和碳钢、合金钢分开摆放，以防渗碳。8、切割后将坡口表面的熔渣、氧化皮清除干净，将坡口表面凹凸不平处打磨平整，合格后方可进行组对焊接；当DN＞50mm时采用氩弧焊打底手工电弧焊盖面的焊接工艺，当DN≤50mm时采用全氩弧焊焊接；316L钢管焊口焊接前管内应充氩保护,且氩气的纯度应在99.9%以上，1Cr5Mo管线切割后，坡口至少打

5、磨掉mm后方可组对。9、管道支管的焊接严格按照项目的有关要求进行。10、管道焊接严格执行焊接方案。（焊材选用如下表）11、从事管道焊接的焊工应具备相应的焊接位置，严禁无证上岗。12、焊材的领用应使用焊材领用卡，并保证焊条温热干燥。领用后不能使用完的焊条应及时退回焊条库。焊材选配一览表序号接头材质焊丝牌号焊条焊接工艺卡编号焊接工艺评定编号（型号）型号牌号120/20R/20gH08Mn2SiAE4315J427SYGY0010238AWA-MVSYGY0020323AWV-MV2A335-P11ER80S-B2E8018-B2SYGY0041402AWA-MVSYGY0051381AWV-M

6、V3A333-6ER80S-Ni2E8018-C12Ni.BSYGY0060350AWA-MV40Cr18Ni9/H0Cr21Ni10/E0-19-10-15A107SYGY0071452AWA-MVER308SYGY008/815WV-BVJS0601工艺管道交底记录共5页第3页工程名称50万吨/年催化裂解(CPP)制乙烯装置单元名称：工艺管线预制、安装交底类别专业交底组织人交底人交底时间2008年月日专业技术资料word资料下载可编辑交底依据施工技术方案交底内容摘要：13、施工作业中做好焊缝日报日检，严把质量关，上道工序不合格，严禁进行下道工序。当日的焊口在焊接完后必须按标识管理要求在

7、管线上做好编号，严禁推迟标识时间。14、当管径＜φ57（不含伴热线）时，依次标记焊口号、管线号、管段号、质检工程师代号(由质检工程师来填写)，其中焊口号放于焊道近侧，不画方框标识线。15、预制完的管段，应将内部清理干净，严格按管段顺序进行编号。16、管道上的开孔应在安装前完成，管道开孔实行报检制度，开孔前需经技术人员确认开孔位置，开孔过程中需经质检人员确认内部清洁度。17、孔板法兰焊后内壁修磨，修磨后必须由质检部门确认方