GB10128-88 金属室温扭转试验方法

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1、中华人民共和国国家标准UDC日曲.2/.:6加.1乃金属室温扭转试验方法G日1012公一asMetallicmaterials一Torsiontestatroomtemperature1主题内容与适用范围本标准规定了金属室温扭转试验方法的术语、符号、原理、试样、试验设备、试验条件、性能测定、测得性能数值的修约和试验报告。本标准适用于金属材料,在室温下测定其扭转力学性能。2引用标准GB6397金属拉伸试验试样GB8170数值修约规则3原理对试样施加扭矩,测量扭矩及其相应的扭角,一般扭至断裂,以便测定本标准定义的一项或几项扭转力学性能。4术语、符号4.1术语4.1.1试样平行长度:试样两头部或

2、两夹持部分(不带头试样)之间的平行长度。4.1.2试样标距:试样上用以测量扭角的两标记间距离的长度。4.1.3扭转计标跄:用扭转计测量试样扭角所使用试样部分的长度。4.1.4切变模量:切应力与切应变成线性比例关系范围内切应力与切应变之比。4.1.5规定非比例扭转应力:扭转试验中,试样标距部分外表面上的非比例切应变达到规定数值时,按弹性扭转公式计算的切应力。注表示此应力的符号应附以角注说明,例如TP-15.TP9.3等,分别表示规定的非比例切应变达到0.015i和0.3%时的切应力。4.1.6屈服点;扭转试验中,扭凭增加而扭矩不增加(保持恒定)时,按弹性扭转公式计算的切应力。如扭矩发生下降,

3、则应区分匕屈服点和下屈服点。4.1.6.1上屈服点:扭转试验中,以首次发生下降前的最大扭矩,按弹性扛3转公式计算的切应力。4.1.6.2下屈服点:以屈服阶段中的最小扭矩,按弹性扭转公式计算的切应力。4.1.7抗扭强度:试样在扭断前承受的最大扭矩,按弹性扭转公式计算的切应力。4.1.8最大非比例切应变:试样扭断时其外表而上的最大非比例切应变。4.2符号符号、名称和单位列于表la中华人民共和国冶金工业部1988-12-01批准1990-01一01实施GB1012.一.8表1do圆形试样和管形试样平行长度部分的外直径ao管形试样平行长度部分的管壁厚度几试样平行长度LO试样标距从扭转计标距L试样总

4、长度刀试样头部过渡半径T扭矩几规定非比例扭矩(试验记录或报告中应附以所测应力的角注,例如TPO,js"TPU.3等)T,屈服扭矩N。mm几。上属服扭矩Ti下绷服扭矩Tp最大扭矩八T扭矩增量望拄确甲n,ax最大非比例扭角rad△41扭角增量极惯性矩mm准截面系数‘切变模量孙规定非比例扭转应力‘屈服点句N/mm上屈服点句下屈服点飞抗扭强度非比例切应变最大非比例切应变扭角轴放大倍数圆周率GB10128一r:1:5试样5.1试样形状和尺寸5.1.1圆形试样的形状和尺寸见图1。试样头部形状和尺寸应适合试验机夹头夹持。推荐采用直径为10--,标距分别为50Mm和l00mm,平行长度分别为70M。和12

5、0mm的试样。如采用其他直径的试样,其平行长度应为标跄加上两倍直径。奋}0.02些00.02A-e的0.0+l古}一一从-产一一一州—卜一一-一一一~-士一一一}心二二弓I图1圆形试样5.1.2管形试样的平行长度应为标距加上两倍外直径。其外直径和管壁厚度的尺寸公差及内外表面粗糙度应符合有关标准或协议要求。试样应平直。试样两端应间隙配合塞头,塞头不应伸进其平行长度内。塞头的形状和尺寸可参照GB6397中3.6.3.2的图3(b).5.2试样尺寸测量5.2.1圆形试样应在标距两端及其中间处两个相互垂直的方向上各测一次直径,并取其算术平均值,取用二处测得直径的算术平均值计算试样的极惯性矩;取用三

6、处测得直径的算术平均值中的最小值计算试样的截面系数。5.2.2若形试样应在其一端两个相互垂直的方向上各测一次外直径,取其算术平均值。在同一端两个相互垂直的方向仁测量四处管壁厚度,取其算术平均值。取用测得的平均外直径和平均管壁厚度计算管形试样的极惯性矩和截面系数。5.2.3按表2选用量具。量具应由计量部门定期进行检定。570GB10126一d?表2试徉尺寸最具的最小分度值不大于直径0.010.002壁厚二:0.01标距0.05.2.‘侧量时应估读到量具最小分度的半个分度值。6试验设备6.1试验机6.1.1试验机扭矩示故梢对误差应不大1一1I%。6.1.2试验时,试验机两夹头中之一应能沿轴向自

7、由移动,对试样无附加轴向力,两夹头保持同轴。6.1.3试验机应能对试样连续施加扭4s无冲击和震动。6.1.4应具有良好的读数稳定性,在30i内保持扭矩恒定。6.1.5试驻机应由计量部门定期进行检定。6.2扭转计允许使用不同类型的扭转计测量扭角.推荐使用电子型扭转计,但均必须满足如下要求:‘.之.1扭转计标距偏差应不大于士0.5%,并能牢固地装卡在试样上,试验过程中不发生滑移。‘2.2扭转计示值线性误差应不大于士I%。6.

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