GB1504-1991 铸铁轧辊

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1、中华人民共和国国家标准GB1504一91铸铁轧辊ft-VGB1504-79Castironrolls1主题内容与适用范围本标准规定了铸铁轧辊的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及合格证书。本标准主要适用于金属加工工业使用的铸铁轧辊。2引用标准GB145中心孔GB223钢铁及合金化学分析方法GB228金属拉伸试验法GB977灰铸铁机械性能试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值GB6397金属拉伸试验试样GB9441球墨铸铁金相检验GB/T13313轧辊肖氏硬度试验方法ZBY230A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3铸铁轧辊分类铸铁轧辊分为冷硬铸铁轧辊、无限冷硬铸铁轧辊、球墨铸铁

2、轧辊和高铬铸铁轧辊四大类。4技术要求4.1轧辊加工应按供需双方认可的图纸制造，未注明的加工尺寸偏差应符合表1规定，如有特殊要求的轧辊，可由供需双方另定。表1W4mV41t-AL9OA*:;E,-L+RA+1-f00.12-.3m85mrmlfm}mIf1--)I12,tnmIMM13-2JM4.2轧辊工作层的化学成分应符合表2规定。国家技术监督局1991一12一13批准1992一05一01实施Gs1504一91表2斗GB1504一91续表2赤GB1504一91续表2斌4.3冷硬轧辊白口层深度应符合表3的规定。辊身两端同一截面上白口层最深最浅之差不得大于10mm，但当辊身的长度与直径之比大于2.

3、5时，白口层之差不得大于20mm,4.4离心铸造轧辊外层（工作层）厚度应符合表4规定．4.5轧辊的辊身和辊颈硬度、辊身表面硬度不均匀度、抗拉强度以及复合轧辊芯部（辊颈）抗拉强度应符合表3规定。Gs1504一91表3扭Gs1504一91续表3少Gs1504一91续表3布表4幸导4>20"^g3-056h0}00(2}})1$},mm>>254.6球墨铸铁轧辊应保证球状石墨加团絮状（包括蠕虫状）石墨之和大于石墨总量的80%.GB1504一914.7加工轧辊外观质量要求如下：4.7.1辊身工作面上不允许有肉眼可见的裂纹、砂眼、气孔和夹渣等缺陷。但板钢粗轧、中厚板等轧辊允许有个别不大于1mm砂眼、气孔

4、、夹渣，球墨铸铁薄板轧辊工作面上允许存在直径不大于0.7mm的夹渣。4.7.2轧辊非工作面（包括辊身两端面、辊颈及梅花头等）允许存在不影响使用的缺陷。5试验方法5.160。中心孔的检验按GB145规定进行，750和900中心孔的检验按供需双方认可的图纸进行。5.2拉伸试验按GB228,GB977,GB6397规定进行。5.3化学分析方法按GB223规定进行。5.4表面粗糙度检验按GB1031规定进行。5.5肖氏硬度试验按GB/T13313规定进行．5.6金相组织检验参照GB9441规定进行．5．7离心铸造轧辊超声波探伤按附录A（补充件）规定进行。6检验规则6.1轧辊质量由制造厂技术监督部门检验

5、．6．2轧辊各部位尺寸及表面质量要逐支进行检验。6.3化学分析试样在每包铁水浇注前取样检查，当分析不合格时允许在轧辊工作层中取样复查两次，有一次合格即为合格品．6.4轧辊的金相及力学性能试样，必须从下辊颈或下梅花头切取。6.5轧辊球化质量宏观判断击断冒口断面组织，如断口球化良好不做金相和力学性能试验；如球化不良时，应取样做金相检验，检验结果必须符合4.6条．6.5.1经金相检验不符合4.6条时，应按支或逐包（以一包铁水浇注的轧辊为单位）取试样做抗拉强度试验，必须符合表3规定。如抗拉强度不符合表3规定，应取双倍试样复查，复查结果其中有一个试样不合格时，该包铁水所浇注的轧辊全部报废。6.5.2铸铁

6、轧辊力学性能抽查量应符合表5规定．表5蒸斗A$<4100mm10%A$>4300mm6.6冷硬轧辊白口层深度的检查，按照已加工的辊身两端的端面用肉眼看到的第一批灰点（以轧辊中心为圆心的10mm长的圆弧上不少于3点）来测定。对复合轧辊也可按复合线到辊面距离的2/3白口层来判断。6.7离心铸铁轧辊X400mm以上的外层厚度应按附录A规定进行超声波检查，"400mm以下的也可按目视法进行检查，检查结果必须符合表4规定。6.8轧辊表面硬度用肖氏硬度计，在辊身一条母线两端及中部测量。两端辊颈各测一点，特殊要求的轧辊硬度检查按表6规定进行．GB1504一91表60<>mm600军2<23000等X6120

7、41039*9,mmX26200每个测试点连续5次读数的算术平均值为该测试点的硬度值。6.9离心铸造复合铸铁轧辊超声波探伤检验方法和判定规则按附录A规定执行．7标志、包装7.1轧辊成品检验后，需在下辊颈端面刻印制造厂标志、辊号。7.2毛坯轧辊检验后，用油漆书写规格、辊号．7.3轧辊成品检验后，辊颈表面涂防锈漆或防锈油保护，并加包扎。8合格证书8.1制造厂技术监督部门应填写合格证书，连同轧辊送交需方