石灰石、石灰-石膏脱硫

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1、石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术特点更新时间:08-5-2910:38与其他脱硫方法相比,石灰石/石灰—石膏湿法脱硫从技术上有以下特点:1.高速气流设计增强了物质传递能力,降低了系统的成本,标准设计烟气流速达到40m/s。2.技术成熟可靠,多用于55,000MWe的湿法脱硫安装业绩。3.最优的塔体尺寸,系统采用最优尺寸,平衡了SO2去除与压降的关系,使得资金投入和运行成本最低。4.吸收塔液体再分配装置,有效避免烟气爬壁现象的产生,提高经济性,降低能耗。从而达到:   ①脱硫效率高达95%以上,有利于地区和电厂实行总量控制;   ②技术

2、成熟,设备运行可靠性高(系统可利用率达98%以上);   ③单塔处理烟气量大,SO2脱除量大;   ④适用于任何含硫量的煤种的烟气脱硫;   ⑤对锅炉负荷变化的适应性强(30%~100%BMCR);   ⑥设备布置紧凑减少了场地需求;   ⑦处理后的烟气含尘量大大减少;   ⑧吸收剂(石灰石)资源丰富,价廉易得;   ⑨脱硫副产物(石膏)便于综合利用,经济效益显著。石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术反应机理更新时间:08-5-2910:16(1)吸收剂为石灰吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-溶解

3、:Ca(OH)2(s)→Ca2++2OH-                     CaSO3(s)→Ca2++SO32-中和:OH-+H+→H2O                      OH-+HSO3-→SO32-+H2O氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+                      SO32-+1/2O2→SO42-结晶:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)                      Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)2)吸收剂

4、为石灰石吸收:SO2(g)→SO2(l)+H2O→H++HSO3-→H++SO32-溶解:CaCO3(s)+H+→Ca2++HCO3-中和:HCO3-+H+→CO2(g)+H2O氧化:HSO3-+1/2O2→SO32-+H+                      SO32-+1/2O2→SO42-结晶:Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3•1/2H2O(s)                      Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4•2H2O(s)石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺流程从电除尘器出来的烟气通过

5、增压风机(BUF)进入换热器(GGH),烟气被冷却后进入吸收塔(Abs),并与石灰石浆液相混合。浆液中的部分水份蒸发掉,烟气进一步冷却。烟气经循环石灰石稀浆的洗涤,可将烟气中95%以上的硫脱除。同时还能将烟气中近100%的氯化氢除去。在吸收器的顶部,烟道气穿过除雾器(Me),除去悬浮水滴。离开吸收塔以后,在进入烟囱之前,烟气再次穿过换热器,进行升温。吸收塔出口温度一般为50-70℃,这主要取决于燃烧的燃料类型。烟囱的最低气体温度常常按国家排放标准规定下来。在我国,有GGH的脱硫,烟囱的最低气温一般是80℃,无GGH的脱硫,其温度在5

6、0℃左右。大部分脱硫烟道都配备有旁路挡板(正常情况下处于关闭状态)。在紧急情况下或启动时,旁路挡板打开,以使烟道气绕过二氧化硫脱除装置,直接排入烟囱。石灰石—石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中泵入安装在塔顶部的喷嘴集管中。在石灰石—石膏稀浆沿喷雾塔下落过程中它与上升的烟气接触。烟气中的SO2溶入水溶液中,并被其中的碱性物质中和,从而使烟气中的硫脱除。石灰石中的碳酸钙与二氧化硫和氧(空气中的氧)发生反应,并最终生成石膏,这些石膏在沉淀槽中从溶液中析出。石膏稀浆由吸收塔沉淀槽中抽出,经浓缩、脱水和洗涤后先储存起来,然后再从当地运走。石灰石/石灰—

7、石膏湿法脱硫技术工艺流程图更新时间:08-5-2917:13此为石灰石/石灰—石膏湿法脱硫技术工艺详细流程图。影响石灰石/石灰—石膏脱硫效率的因素分析更新时间:08-5-2910:22影响石灰石/石灰—石膏脱硫效率的因素分析主要有:1)吸收液的pH值       烟气中SO2与吸收塔浆液接触后发生如下一些化学反应:       SO2+H2O=HSO3-+H+       CaCO3+H+=HCO3-+Ca2+       HSO3-+1/2O2=SO42-+H+       SO42-+Ca2++2H2O=CaSO4•2H2O  

8、     从以上反应历程不难发现,高pH的浆液环境有利于SO2的吸收,而低pH则有助于Ca2+的析出,二者互相对立。pH值=6时,二氧化硫吸收效果最佳,但此时易发生结垢,堵塞现象。而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化,石灰石溶解度增加,却

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