深基坑护壁桩及降水施工方案

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1、基坑施工方案一、施工准备1、施工部署及施工顺序确保基坑开挖的安全、顺利进行，首先要完成降水井、支护桩的施工。2、总体施工顺序施工准备→降水井施工→护壁桩施工→土方开挖→→土方分层开挖（桩间支护同步进行）→开挖至基底。二、降水施工1、工艺流程准备工作→钻机进场→定位、钻孔→清孔→下井管→填砾、止水、封孔→洗井→下泵试抽→合理安排排水管路及电缆电路→正式抽水→记录。2、技术措施A、准备工作开始进场施工前，要落实材料和人员，合理安排人、财、物，对施工设备进行检查和保养。B、钻机、材料进场，钻机定位、埋设护筒根据施工计划和现场情况，组织钻机、材料进场，通过测量仪器按方案定出孔位，钻机移到位

2、，安放平稳，磨盘水平。孔位、磨盘中心、大钩成一垂线，各项准备工作就绪，井管、砂、土料到位。埋设护筒要求安放垂直，外围用粘土填实，筒外不得返浆，经总包、监理验收后开钻。钻进采用清水自然造浆，钻头直径不小于700mm，作正循环回转钻进成孔。保证孔径和垂直度，一径到底。终孔后应彻底清孔，孔斜误差不超过1%。C、清孔终孔后进行清孔，清孔换浆的目的是将孔内的粉砂及泥块冲出，以保证井管能顺利地下到设计的位置。D、下井管清孔后即可起钻，并随即下管。下管前按设计井深，将井管排列、组合，采用桥高1～2mm的桥式过滤，过滤器外包30目的泥龙网，下管时过滤的顶部和井的底部应按标高严格控制，井管应平稳入孔

3、，焊接垂直，完整无隙，确保焊接强度，以免脱落；过滤器上设找中器，以保证填砾厚度；下管时井管能自然下落，转动灵活，不可强力压下，以免损坏过滤器。E、填砾、止水、封孔设计孔径700mm，井管300mm，填砾采用豆石，最大不超过5mm，不含岩粉和泥。填砾至距地面2m后即停止，粘性土填至地面，以保证基坑开挖到坑底附近时井内有效地施加真空辅助抽水，使降水的效果得到充分的发挥。F、洗井洗井工作在下管填砾后及时进行，不能间隔时间长，否则泥浆与砂土。砾料凝固造成洗井困难。G、下泵试抽洗井结束后，可按设计下泵，下入深度在滤水管下端往上1.00m，以保证足够的降水深度。三、护壁桩施工1、桩设计1.1、

4、桩芯直径φ800，桩中心距2.0～3.0m，护壁桩嵌入基底4.5～5.0m。1.2、桩芯砼强度等级C25，采用水下灌注砼的方案灌注砼。1.3、钢筋保护层厚度50mm。1.4、桩身采用低应变进行完整性检测。1.5、主筋采用采用对焊连接，或双面搭接焊连接，焊接长度5d。2、施工方法2.1、施工工艺护壁桩施工工序沉淀池泥浆循环循环池废浆排弃施工准备桩位放样钻机就位平整场地钻进清孔钻孔注泥浆供水测量钻孔深度、斜度、直径钢筋笼制作测量沉碴厚度拼装检验导管吊装钢筋笼钢筋笼就位设隔水装置二次清孔坍落度测试设溜槽和漏斗灌水下混凝土商品砼生产混凝土养护起拔护筒商品砼运送2.2、施工方法护壁桩的施工方

5、法（1）桩位放样利用施工现场附近复核报批过的导线点和水准点，用全站仪等准确放样个桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；做好的桩位必须复测，误差控制在5mm以内。（2）泥浆制拌a、在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。旋挖钻机护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置净化后重复利用。b、泥浆材料的选定及配合比：3～10％钠土；拌和用水为自来水。c、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：顺序项目性能指标测试方法及仪器1比重1.05～1.15g/cm3泥浆比重称2粘度22～28

6、秒500ml／700ml漏斗法3含砂量＜4％d、泥浆制备的技术及操作要求①、在测定泥浆材料性能的基础上，及时试配泥浆的最佳配合比。②、认真做好泥浆测试工作。新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次。③、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m。④、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土。⑤、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25，含砂率≤8%，粘度≤28s。（3）就位及成孔

7、a、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对钻机就位自检。 b、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。                 c、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。应经常注意地