理石地面施工工艺

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1、(十七)理石地面施工工艺1、施工准备（1）技术准备1）石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2）样品已经得到认可。（2）材料要求1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。3）大理石和花岗岩：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷（3）主要机具设备1）根据施工条件，应合理选用适当的机具和辅助用具，以能达到

2、设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。（4）作业条件1）材料检验已经完毕并符合要求2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐验会签。3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。

3、如有防水层，基层和构造层已找坡，管根已做防水处理。7）门框安装到位，并通过验收。8）基层洁净，缺陷已处理完，并作隐蔽验收。5、施工工艺（1）工艺流程检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收（2）操作工艺1）试拼编号：在正式铺设前，对每一房间的石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线

4、。3）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。4）排石材：将房间依照石材的尺寸，排出放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。5）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。6）铺贴石材：将石材放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将石材拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将石材放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。7）铺石材时应先在房间中间按照十字线

5、铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。8）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并作好标记，防止差错。9）养护：当石材面层铺贴完应养护，养护时间不得小于7d。10）勾缝：当石材面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料，严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。11）冬季施工时，环境温度不应

6、低于5℃。6、质量标准（1）主控项目1）材料应符合材料要求的要求。2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓。3）面层表面的坡度应符合要求，不到泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。（2）一般项目1）石材表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。2）踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜；防滑条应顺直牢固。4）石材面层的允许偏差应符合GB50

7、209—2002的规定。5）检验方法：同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。7、注意事项（1）作业环境冬季应有保温防冻措施，防止受冻。（2）面层空鼓1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。4）凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。（3）不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度。8、成品保护（1）施工时应注意对

8、定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠的保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。（3）石材完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。（4）后续工程在石材面层上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在石材面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；