机械产品外观检验标准.pdf

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1、珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：文件名：机械产品外观检验标准版本：生效日期：SQC183A0制订：审核：批准：彭公全一.目的：1.建立机械产品外观质量标准，规范各部门的质量检验；2.本规范未列举之规格项目，除满足图纸/Spec要求外，还应满足相关的行业标准/规范等要求，如：MIL-G-45204C，Type3，GradeA；镀金规范；MIL-C-26074E，无电解镀镍规范；MIL-A-8625F-1993，TypeⅡ,Class2;阳极氧化规范；GES133，光联喷砂规范。二.适用范围：1.本文适用于光联公司所有机械产品的装配

2、生产及验收；2.外购件的验收同样适用本标准。当某外购件不属于光联公司专用型号时，也可按供应商的质量标准对其进行验收，具体要求应参照相应的采购协议及质量保证协议等说明。三.标准引用顺序本标准若与其它规范相冲突时,依据顺序如下：（1）订购单及临时工程变更通知；（2）本公司所提供之制作图纸；（4）本标准。（5）行业规范/标准。四.术语和定义：4.1Ⅰ级：适用于质量要求高的表面，为客户正常操作时直接看到的表面。例：产品的外前部，顶部，控制面板等表面。4.2Ⅱ级：适用质量要求良好的表面，为客户正常操作不易看到或客户装机或维修时才看到的表面。例：产品侧面、后面、底面等。4.3Ⅲ级：适用

3、于质量要求一般不作装饰用的表面。例：内部面板、内部夹具、标签遮盖的局部区域、用于盘盒内的产品等。4.4金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属加工面等表现为金属质感的表面。4.5金属加工面:金属材料直接加工成型未经电镀、氧化、喷涂等处理的表面4.6拉丝面：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。4.7基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面形成不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。4.8掉色：当用白色无尘纸蘸酒精擦拭产品表面时，白色无尘纸上残留有氧化层

4、的颜色或其它颜色。4.9弧形纹：因机械加工原因或喷砂不均匀而在产品表面留下的圆弧状痕迹。第1页共9页珠海保税区光联通讯技术有限公司表格号:QF-ADM0016版本号:A3文件号：文件名：机械产品外观检验标准版本：生效日期：SQC183A04.10露白：没有膜层（如氧化层、金层、涂层以及钝化膜等），而直接可看见基材。4.11镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。4.12浅划痕：膜层表面划伤，但未伤及底层（即底层未暴露）；对无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。4.1

5、3深划痕：表面膜层划伤，且已伤及底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。4.14凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。4.15凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。4.16抛光区：对基材上的腐蚀、划伤、焊接区、铆接区等部位进行机械打磨抛光后表现出的局部高光泽、光亮区域。4.17缺口：因包装运输不当、硬物碰撞或产品掉地等造成的边角损伤。4.18水印：机械加工、电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹；且用水或酒

6、精擦拭不掉。4.19水纹：塑胶或压铸件成形时，熔体流动产生的可见条纹。4.20缩水：因材料、工艺等原因使塑胶或压铸件表面出现凹陷的收缩现象。4.21气泡：指塑胶件因工艺原因内部出现的可见空气泡。4.22鼓包：因机械加工、电镀、喷涂不当或原料应力问题等原因，造成膜层局部凸起而引起脱落/损坏。4.23砂眼：塑胶或压铸件表面的疏松针孔；以及因材料或喷砂原因导致金属表面留下的疏松针孔。4.24披锋：压铸或塑胶件上浇口残留物取掉后的毛刺。4.25局部无膜层：指金属表面因电镀/氧化工艺的局限而在凹槽内、深孔内、折弯内角等低电位区出现膜层未电镀上的现象。4.26修补：因膜层损伤而用涂料所

7、作的局部遮盖。4.27多余膜层：于不需要或不想要的位置也有膜层。4.28雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮以及镀金表面的刮花现象。4.29异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。4.30颗粒：因材料杂质或外来物（如焊渣等）的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。4.31挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。4.32图文损伤：印刷图文因局部脱落或擦伤、附着不