《设备安全检查表》word版

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1、山东赫达股份有限公司工作危害分析清单（一车间B线）二零一二年作业活动清单序号作业岗位作业活动1粉棉岗位将精制棉放入粉碎机系统内加入精制棉进行粉碎2溶剂配置岗位配置达到工艺要求的混合溶剂3碱化醚化岗位往精制棉料仓内加入定量的粉碎棉，反应釜内加入溶剂、液碱，在一定温度时加入精致棉，后加入醚化剂，控制反应温度、压力，反应时间。4脱溶洗涤岗位物料由醚化釜转入脱溶釜，在蒸汽作用下进行溶剂回收工作，使得物料无溶剂残留和溶剂的循环利用。溶剂回收完毕的物料由脱溶釜进入洗涤釜洗涤，洗涤后的物料经离心机离心出料后，进入下

2、一工序5烘干岗位造粒结束的物料进入气流烘干，使得物料的水分含量达到合适的要求6粉碎岗位将干燥后的粗物料通过粉碎机进行粉碎，再经振动筛筛分后，得到所需粒度的成品7混同包装岗位将半成品料通过混合，而得指标均一、稳定的成品物料，经检验合格，然后包装、入库，备发货8纯水制备岗位通过全自动软水器的离子交换过程，将自来水转换为软化水，满足生产工艺用水的需要10降解岗位通过在设备内加入定量物料，然后通入氯化氢气体，经降解而得到粘度较低的纤维素醚产品。工作危害分析(JHA)记录表单位：山东赫达股份有限公司工作/任务：

3、开车停车及紧急停车区域：一车间B线粉棉车间分析人员：分析日期：2012-3序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度R=L×S建议改正/控制措施1准备工作1未穿戴防尘口罩、耳塞2天气炎热1矽肺、听力损害2中暑1每班次上岗前检查，未穿戴齐全劳保防护用品禁止上岗2携带防暑用品交替作业发放解暑饮品1222242开车前检查2.1检查电器接地2.2检查设备运行情况及油位2.3检查抓棉系统紧固件2.4检查刀具2.5检查金属探测器的灵敏度2.6检查水、气源及温度显示1电器设备不进行安全地接2未检查

4、卸料器、抓棉、大手、小车减速机转动情况及油位3自动抓棉系统运转不正常，紧固件有松动4粉碎机刀具无法使用5传送带金属探测器不灵敏6对轴承循环水、气源、各温度显示检查不正常1人身伤害2损坏设备3停产4设备损坏5设备损坏6设备损坏人身伤害1电器接地线，交接班检查，安环部门巡检2开车前检查油位，并对减速机进行润滑3开车前进行检查，若有松动应先紧固4开机前通知维修人员对需要使用的粉碎机刀具进行检查，刀具正常方可开车5班组长开车前要对传送带金属探测器进行检查确认，灵敏方可开车6班组长开车前对轴承循环水、气源、各温

5、度显示进行检查，不正常不开车1211222222222422443开车及运行3.1投料3.2检查循环水3.3检查压缩机油位3.4开启压缩机3.5开启粉碎风机输送3.6开启粉碎机主机3.7开启抓棉系统风机3.8开启开启抓棉系统抓棉机3.9开启抓棉系统卸料器3.10调节抓棉系统大手1出现批次错误物料码不紧，2粉碎系统循环水不正常3空气压缩机油位不够4空气压缩机压力不足5粉碎机风机不正常6无法启动7抓棉系统风机不正常8抓棉系统抓棉机无法抓棉9抓棉系统卸料器无法启动10高度不适11车被卡住1批次错误影响质量，

6、不码紧影响粉碎效率2粉碎系统温度高，设备损坏，容易引起物料火灾3设备损坏4无法将粉碎的精制棉加入料仓5无法粉棉6无法粉棉7无法粉棉8无法粉棉9无法运行10法正常粉棉1投料前检查，操作人员严格执行操作规程2开启粉碎机主机轴承循环水系统，检查，正常方可进行下一步操作3检查空气压缩机曲轴箱油池中润滑油的油位是否在油窗上、下限刻度之间。若油位不到，必须添加至油窗上、下限刻度之间，且不可超过上限4开启空气压缩机，并保证整个粉碎过程中压力在规定的范围内（0.3~0.5MPa）5发现问题进行检修6若不能开启，进行检

7、修7按抓棉系统风机启动按钮（绿色），开启抓棉系统风机，有问题检修8按抓棉系统抓棉机启动按钮（绿色），开启抓棉机电源，有问题检修9开启后不正常进行检修10按“打手上升”按钮时，打手自动上升，当需要其停止上升时，须按“打手停止”按钮，调整适当的高度12122222122322222322262444462411开启小车12检查物料出口及轴承温度13检查主机电流14检查物料温度15物料中有金属物12料出口温度、左右轴承温度显示不正常13机电流不在正常范围14物料温度过高15金属探测仪发出警报11法粉棉，影响

8、效率12设备损坏13备损坏14设备损坏15设备损坏11要先停止小车，然后按“小车反转”按钮，此时小车将点支运行，手指松开按钮，小车将停止反转动作11开车后检查，正常停车12班组长巡检，电流超出安全范围时应调整抓棉速度14当物料温度显示报警后，可尝试调整主机底部蝶阀至合适位置，或放慢进料速度。15先停止抓棉系统打手输送带停止运转，将金属物清除1122214232244644停车4.1拆主机挡板4.2及时清理粉尘1拆开主机挡板时，主机未完全停止2棉车间内未及