《冠梁技术交底》word版

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1、冠梁技术交底编制:审核:批准:兰渝Ⅲ标项目指挥部三工区项目部2011年4月27日工程名称胡麻岭隧道7号竖井接受交底单位支护一班交底项目冠梁交底日期2011-04-27交底内容：一、本道工序的设计（图纸、设计变更、材料代用）要求：冠梁截面尺寸为：1500Х1000，主筋采用825，构造筋采用420，箍筋采用Φ10@200,砼强度等级为C30。砼垫层采用30mmC10砼。二、上道工序的验收标准：施工放线完毕并符合下表要求放线尺寸允许误差三、施工机具挖掘机1台、空压机2台、钢筋调直机1台、交流电焊机6台、钢筋弯曲机1台、砂轮切割机1台、钢筋切割机1台、风镐10台、铁锹、

2、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍。四、材料及其相关标准及要求1、材料要求：(1)本工程采用强度等级为C30的混凝土，坍落度为180±20mm。（2）砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。(3)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用自来水或从基井中抽取。（4）钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。五、作业环境及作业条件要求1、测量放样冠梁施工前测量人员放出开槽上口边线，机械开挖配合人工清槽，开挖至设计标高。六、冠梁施工工艺测量放线→开挖沟槽→绑扎冠梁钢筋→立模板→砼浇注

3、→拆模养护七、主要工序施工方法（一）测量放线1、根据测量班提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出冠梁位控制线，设立临时控制桩，做好工程测量复核单，提请监理验收。2、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁沟槽的边线。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。4、待冠梁垫层砼强度达到1.2Mpa后施放冠梁边界线。（二）开挖沟槽根据基坑围护边线用挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。（三）冠梁钢筋绑扎1、钢筋除锈：1.1钢筋表面应洁净。油渍、漆污和

4、用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。1.2钢筋除锈圆钢除锈采用在调直过程中除锈，螺纹钢除锈采用钢丝刷、砂盘等方法进行人工除锈。2、钢筋的调直2.1钢筋调直采用GT6/12型钢筋调直机，调直机断料长度误差均≤3mm。3、钢筋切断3.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。3.2断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。3.3在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度

5、与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。3.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。4、钢筋的制作4.1受力钢筋4.1.1HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍（图9-47a）；4.1.2钢筋作不大于90°的弯折时（图9-69b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。图9-69受力钢筋弯折（a）90°；（b）135°4.2箍筋箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（1）点外，尚应

6、不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：135°（图9-70）。图9-70箍筋示意135°/135°（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±55、钢筋安装5.1钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。5.2钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。5.3钢筋绑扎接头宜设置在受力

7、较小处。外侧钢筋的接头位置应设在梁跨中三分之一范围内；内侧钢筋接头位置应设在桩端1/4范围内。5.4同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同时受力钢筋及箍筋的配置如下：（1）受力钢筋配置要求：同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率，一般不宜超过25%，当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；（2）箍筋配置要求：1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；3）受压搭接

8、区段的箍筋