《模板施工要点》word版

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1、内容模板工程质量通病杯形基础模板缺陷     1.现象    杯基中心线不准;杯口模板位移;混凝土浇筑时芯模浮起;拆模时芯模起不出。                      2.原因分析    (1)杯基中心线弹线末兜方。                                (2)杯基上段模板支撑方法不当,浇筑混凝土时,杯芯木模板由于不透气,产生浮力,向上浮起。    (3)模板四周的混凝土下料不均匀,振捣不均衡,造成模板偏移。    (4)操作脚手板搁置在杯口模板上,造成模板下沉。            (5)杯芯模板拆除过迟,粘结太牢。     

2、                            3.防治措施(1)杯形基础文模应首先找准中心线位置标高,先在轴线桩上找好中心线,用线坠在垫层上标出两点,弹出中心线,再由中心线按图弹出基础四面边线,要兜方并进行复核,用水平仪测定标高,然后依线支设模板。                ‘(2)木模板支上段模板时采用抬把木带,可使位置准确,托木的作用是将木带与下段混凝土面隔开少许间距,便于混凝土面拍平。(3)杯芯木模板要刨光直拼,芯模外表面涂隔离剂,底部应钻几个小孔,以便排气,减少浮力。                          ’    (4)浇筑混

3、凝土时,在芯模四周要均衡下料并振捣。    (5)脚手板不得搁置在模板上。(6)拆除的杯芯模板,要根据施工时的气温及混凝土凝卧情况来掌握,一般在初凝前后即可用锤轻打,撬棍拨动。较大的芯模,可用倒链将杯芯模板稍加松动后,再徐徐拔出。带形基础模板缺陷     1.现象沿基础通长方向,模板上口不直,宽度不准;下口陷入混凝土内;侧面混凝土麻面、露石子;拆模时上段混凝土缺损;底部上模不牢(图15-1)。    2.原因分析    (1)模板安装时,挂线垂直度有偏差,模板上口不在同一直线上。(2)钢模板上口未用圆钢穿入洞口扣住,仅用铁丝对拉,有松有紧;或木模板上口未钉木带,

4、浇筑混凝土时,其侧压力使模板下端向外推移,以致模板上口受到向内推移的力而内倾,使上口宽度大小不一。(3)模板未撑牢,在自重作用下模板下垂。浇筑混凝土时,部分混凝土由模板下口翻上来,未在初凝时铲平,造成侧模下部陷入混凝土内。(4)模板平整度偏差过大,残渣未清除干净;拼缝缝隙过大,侧模支撑不牢。                (5)木模板临时支撑直接撑在土坑边,以致接内触处土体松动掉落。3.防治措施    (1)模板应有足够的承载能力和刚度,支模时,垂直度要找准确。(2)钢模板上口应用∮8~10圆钢套入模板顶端小孔内,中距500~800nun。木模板上口应钉木带,以

5、控制带形基础上口宽度,并通长拉线,保证上口平直。(3)上段模板应支承在预先横插圆钢或预制混凝土垫块上;木模板也可用临时木撑,以使侧模支承牢靠,并保持高度一致。    (4)发现混凝土由上段模板下翻至下段,应在混凝土初凝前轻轻铲平至模板下口,使模板下口不至于卡牢。    (5)混凝土呈塑性状态时切忌用铁锹在模板外侧用力拍打,以免造成上段混凝土下滑,形成根部缺损。    (6)组装前应将模板上残渣剔除干净,模板拼缝应符合规范规定,侧模应支撑牢靠。    (7)支撑直接撑在土坑边时,下面应垫木板,以扩大其接触面。木模板长向接头处应加拼条,使板面平整,连接牢固。劲性梁柱

6、模板缺陷     1.现象    劲性梁柱混凝土出现振捣不实,蜂窝、麻面、漏浆。    2.原因分析    (1)劲性结构骨架置于钢筋网架内,不便于固定模板的对拉螺杆穿过,模板收紧困难。    (2)劲性梁柱骨架内部复杂,振捣困难,振捣又不认真,致使振捣不实。    3.防治措施(1)劲性柱可采用定型组合钢模板,钢模竖向排列四角用角钢连接,或采用定型组合胶合板模板,四角用铁钉销牢。模板外部用柱模箍固定,竖向采用50mmn×100mm硬木方,间距250~350mm,横向加∮48钢管组成,其间距为500mm。型钢上可适当焊接对拉螺杆,以加强定型模板的固定。(2)劲性

7、梁采用的定型组合模板,经征得设计同意,可于劲性结构上焊接螺杆因定模板,提高侧模刚度。(3)劲性柱顶上应预留浇筑口,混凝土分层浇筑,分层厚度宜为300~400mm。由于柱内型钢限制了混凝土流动,因此混凝土应对称均匀下料,对称振捣,必要时于翼缘板上开孔,振捣时,确保无气泡上冒为宜。(4)劲性梁混凝土宜先从钢梁一侧下料,用振动器在钢梁一侧振捣,将混凝土从钢梁底挤向另一侧,直到混凝土高度超过钢梁下翼缘板,然后改为双侧对称下料,对称振捣,当混凝土浇筑到上翼缘板时,再将混凝土从跨中下料,混凝土由跨中向两端延伸振捣,将混凝土内气泡赶向两端排出为止。框支转换梁模板缺陷     

8、1.现象    框支转换

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