x5020b立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

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1、X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订

3.1在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订种类及其不同的制造方法进行选择。由于零件机械加工工艺的工序数X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订量、材料消耗、加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订择毛坯具有重大的技术经济意义。
3.1.1常用的毛坯种X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订类有：铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件等，而相同种类的毛坯又可能

2、有X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订不同的制造方法。如铸件有砂型铸造、离心铸造、压力铸造和精密铸造等X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订，锻件有自由锻、模锻、精密锻造等。因此，影响毛坯选择的因素很多X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订，必须全面考虑后确定。例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。但这样往往使毛坯制造

3、困难X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订总成本的增加。反之，若适当降低毛坯的精度要求，虽增加了机械加X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。
3.2选择毛坯X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订应考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用某种毛坯制造方法X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，

4、X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订这样，虽然一次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。而且，由于精X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订度较高的毛坯制造方法的生产率一般也较高，既节约原材料又可明显减少X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订机械加工劳动量，再者，毛坯精度还可以简化工艺和工艺装备，降低X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订产品的总成品。
3.3选择毛坯应考虑工件结构形状和尺寸X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订大小。例如，形状复杂和薄壁的毛坯，一般不能采用金属型铸造；尺寸较大

5、的X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订毛坯，往往不能采用模锻、压铸和精铸。再如，某些外形较特殊的小零件X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸、熔模X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订铸造等，以最大限度地减少机械加工量。
选择毛坯应考虑零件的X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订机械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订。例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，

6、离心浇X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。强度要求高的零件多X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。
3.4　选择毛坯，应X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。例如，我国生产X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订的第一台12000吨水压机的大立柱，整锻困难，就采用焊接结构；X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订72500千瓦水轮机的大轴，采用了铸焊结构。中间轴筒用钢

7、板滚压焊成X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订，大法兰用铸钢件，然后将它们焊成一体。
3.5选择毛坯还应考X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订虑利用新工艺、新技术和新材料的可能性，如精铸、精锻、冷轧、冷挤压、X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订粉末冶金和工程塑料等。应用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。
3.6根据零件的材料可确定毛坯材料为HT150，其生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造

8、型。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，适用于承受较大压力，是要求耐磨的零件。又由于Ⅰ、Ⅱ孔均需铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工