红酸果案例分析

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1、红酸果加工厂案例分析目录一、面临的问题二、加工流程图三、各工序生产能力及瓶颈工序四、高峰期完成所有加工的时间五、最后一辆卡车的卸货时间及等待时间六、评价奥布里恩的建议七、合理性改进建议一．案例回顾及工厂所面临的问题位于马萨诸塞州的“红酸果之角”加工厂过去都是加工干收法采集的酸果，但是近些年来湿收法采集成为主要方式，这就给工厂过去的酸果加工程序带来了挑战。随着湿收法的推广和普及工厂面临着下面一些问题需要解决背景条件l18,000桶/天(高峰期)l湿果：70%(12,600桶/天；1050桶/小时)干果：30%(5400桶/

2、天；450桶/小时)l卡车装载75桶/车早七点起12小时均匀到达l卡车等待成本：$10/辆小时l工人平均工资是12.50美元/小时，8小时之外工厂要多付50%所面临的问题l过多的加班问题l卡车排队现象l烘干、分选工序产能不足l存储罐容量不足二．生产流程分析红酸果的生产流程如下图所示：一．生产能力及瓶颈分析倾倒机（5台）去石子（3台）去茎叶（3台）烘干(3台)分选（3条）可供使用能力3000桶/小时4500桶/小时4500桶/小时600桶/小时1200桶/小时湿收法需求1050桶/小时01050桶/小时1050桶/小时10

3、50桶/小时干收法需求450桶/小时450桶/小时450桶/小时0450桶/小时需求需要能力1500桶/小时450桶/小时1500桶/小时1050桶/小时1500桶/小时隐含资源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/600=175%1500/1200=125%从上面图中分析可以看出整个工序的瓶颈工序为烘干，其隐含利用率为175%，所以整个工序湿收法酸果的生产能力为600桶/小时。二．高峰期完成的加工时间瓶颈工序（烘干）处理时间即可确定加工时间。高峰期每天湿果的总量：1

4、2600桶瓶颈工序每天处理湿果所需要的时间：12600桶÷600桶/小时=21小时每天从11点开始不间断地加工红酸果要加工到第二天早上8点才能完全满足当天的需求，同时每天还需要2个小时来清理现场和维护设备。一．最后一辆卡车的卸货时间及等待时间高峰期库存干果储存能力4000桶，干果总量5400桶。储能能力完全满足，无需干果卡车等待。湿果的储存能力3200桶，每小时到达湿果1050桶7点起三小时（3200/1050）以后，十点开始排队，在19点达到顶峰，此时库存为7800，需要（7800-3200）/600=7.67小时即最

5、后一辆湿果卡车的卸货时间为凌晨2点45左右。最后一辆卡车等待时间为从7.67小时。二．奥布里恩的方案评价建议一：购置两台单价为75000美元的烘干机建议二：更换十六个单价为15000美元的干果贮存箱，将其更换为干湿两用的贮存箱。添置两台烘干机后生产瓶颈分析倾倒机去石去茎叶烘干(3+2台)分选（3条）可供使用能力3000桶/小时4500桶/小时4500桶/小时1000桶/小时1200桶/小时湿收法需求1050桶/小时01050桶/小时1050桶/小时1050桶/小时干收法需求450桶/小时450桶/小时450桶/小时045

6、0桶/小时需求需要能力1500桶/小时450桶/小时1500桶/小时1050桶/小时1500桶/小时隐含资源利用率1500/3000=50%450/4500=10%1500/4500=33%1050/1000=105%1500/1200=125%增加两台烘干机后库存情况评价：l分选成为新的瓶颈瓶颈工序处理能力由600桶每小时提升到1000桶每小时。l添置两台烘干机不能完全解决工人加班问题。根据分选工序计算，新的完成加工时间为15个小时，虽然较之前21个小时减少6个小时，但工人仍需加班至第二天凌晨2点才能完成加工工作，加上

7、2个小时来清理现场和维护设备，凌晨四点才能完工。l更换16个储存箱解决卡车等待问题。成本昂贵150000+240000=390000美元一．合理性改进方案现状l近几年湿收法成为主要采收方法，去年58%，预计今年70%。l原流程本身存在问题，需要优化。l由于系统的瓶颈是烘干机，目前的生产能力是600桶/小时，与需求有较大差距，造成工人长时间加班。l从7点卡车开始卸货，储存箱的容量逐渐被填满，此后造成卡车排队的问题。改进目标l满足来年高峰期红酸果加工的需求l解决卡车排队问题l解决工人的加班问题解决思路l调整处理设备结构减少干

8、果处理环节设备及人员，增加湿果处理环节设备l采用倒班制两班每班工作时间8小时，共计16小时时长，解决瓶颈工序产能不足问题。优点：解决加班和卡车等待问题节省加班费不疲劳工作过剩产能置换所需添置设备节省非高峰期闲置设备的养护费用过剩产能分析倾倒机（5台）去石子（3台）去茎叶（3台）烘干(3+1台)分选（3条）可供使用能力