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时间:2018-11-07
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1、一、车身的地位1、车身是汽车四大部分之一。现代汽车沿着“底盘—发动机—车身”逐步发展起来。车身已后来居上,越来越居于主导地位。2、从工艺上看:冲压、焊接、涂装、总装这四大生产线都跟车身有关。3、从质量上看:客车、轿车和多数专用车,汽车车身的质量约占整车自身质量的40%—60%。4、从经济效益上看:车身高于底盘和发动机。因为,车身的设计水平和制造质量是畅销的关键。5、从节能、节约材料上看:车身潜力更大。车身是技术密集型和劳动密集型相结合的产品。6、从修理工作量上看:车身占30%。7、车身是汽车工业的重中之重。二、用户对车身的基本要求1
2、、美观:造型、色彩、装饰等。2、价廉:便于制造和装配等。3、耐用、承载能力高,耐腐蚀等。4、舒适:室内空间大、室内布置好、行驶平顺、视野好、噪声小等。5、省油:空气阻力小,质量轻等。6、主动安全:视野好、操纵方便、仪表板布置合理。7、被动安全:安全带、安全气囊、防撞撞伤装置、吸能结构等。8、使用维修方便:出入门方便,翼子板拆卸方便等。三、车身的涉及面1.强度刚度:材料力学,结构力学,塑性力学,有限元法2.车身材料:工程材料学3.加工方法:冷冲压,焊接,喷漆,电镀,塑料成型4.车身造型:空气动力学5.车身造型技术,内部装饰:技术美学,
3、色彩学,用户心理,营销学,企业管理学。6.通风保暖:空气动力学,热工学,传热学。7.防震隔音:机械动力学8.照明:光学,交通运输工程9.座椅,视野:人体工程学,人体医学10.车门及锁:机构学,电子学。11.车身涂装及防腐:化学四.车身材料1.车身材料:(1)金属和轻合金,(2)非金属材料2.钢及其防锈:镀锌钢板总趋势:非金属代替部分金属;非铁金属代替部分钢铁;轻量化、复合材料白车身:已装焊好,但尚未喷漆的白皮车身。腰线:位于侧窗下部,贯穿前后的造型特征线。后翼子板:遮盖后车轮的车身外板。后立柱(C柱):车身后部支撑顶盖的立柱。上边梁
4、:顶盖两侧纵向加强构件,属于车身侧部框架。中立柱(B柱):支撑顶盖或固定后门的中间立柱。前立柱(A柱):支撑顶盖,安装风窗玻璃与前门的立柱。前(轮)挡泥板:前轮内侧的挡泥板。保险杠:防护车身前后部的安全装置1-3车身的承载类型和构造分类1按用途分:轿车,客车,货车,专用汽车车身等2按材料分:金属,非金属,钢木混合等3按承载型式分:非承载式,半承载式,承载式一非承载式(有车驾式)(一)特点1结构特点(1)有单独的车架,车身与车架不固接(2)车身通过弹性元件与车架连接(3)车架产生的变形由橡胶垫或弹簧的挠性所吸收2承载特点主要是车架承载
5、,车身几乎不承载(二)车架结构1对车架的要求(1)具有足够的强度(2)具有足够的抗弯刚度,最大弯曲挠度<10mm(3)具有合适的扭转刚度(4)轻,一般其自身质量<整车整备质量102类型(1)框式(边梁式,周边式)(2)脊梁式(3)综合式3框式车架(1)边梁式(或梯形)车架A构造B优点:便于安装车身和布置其他总成,有利于改型和发展多品种,应用广泛C应用,货车,大多数专用汽车,直接利用货车底盘改装的大客车及早期轿车(2)周边式车架A.构造:B.优点:吸振、降噪、横向稳定性缺点:结构复杂、成本高C.应用:中、高级轿车4、脊梁式车架(1)构
6、造:一根纵向粗钢管和若干根横向悬伸托架(2)优点:扭转刚度大、车轮跳动空间大,通过性好、便于安装独立悬架缺点:制造工艺复杂、维修不方便,所以应用不广泛(3)应用:某些高越野性汽车5、综合式车架(1)构造:综合上述两种形式而成(2)优点:1)前后两端便于安装发动机和驱动桥2)中部脊梁的宽度和高度较大,可提高抗扭刚度缺点:有凸包,影响后座乘坐性舒适性(3)应用:部分轿车(三)应用货车(除微型货车外)大部分高级轿车(出于对舒适性的要求),部分中级轿车部分大客车和专用车(在货车的三类底盘或二类底盘基础上改装而成)(四)典型事例(货车驾驶室)
7、1.有骨架式,内有骨架.外覆蒙皮先有地板,前骨架,后骨架---驾驶室骨架分总成再装焊前围,后围,顶盖,门槛等外覆盖件----驾驶室总成2.无骨架式:利用各蒙皮板相互连接时所形成的加强肋----骨架作用,所以降低自重力(五)1优点:①缓冲,吸振,降噪好②装配工艺简化,便于组织专业化协作③便于汽车上各总成和部件的安装,易于改型和改装成其他用途车辆④撞车时,车架对车身有一定的保护作用2.缺点①整车自重力大(质量大)②整车高度大③制造车架需要用大型设备,成本高二、半承载式(一)结构特点:1、车身下部仍保留车架,一般称为“底架”2、“车腿”(
8、二)承载特点:车身能承担部分弯曲和扭转载荷(三)优缺点:优点:车架重量较轻,能适应低等级公路缺点:轻量化仍受限制;吸振和降噪不如非承载式;地板仍较高(四)应用:客车车身三、承载式(无车架)(一)结构特点:无车架,整个结构由杆件焊成一体
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