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《JB-T8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机 第 1 部分:技术条件》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、JB/T8941.1-1999前言本标准是根据ISO1217:1996((容积式压缩机一验收试验》对ZBJ72030-89《一般用途罗茨鼓风机技术条件》的修订,在技术内容上与ISO1217:1996等效。本标准与ZBJ72030--89的主要不同之处是流量偏差等效采用ISO1217中的规定值,取消了原标准中的比功率限值和噪声值,并按ISO1217增加了规定状态下的容积比能偏差本标准是JB/T8941《一般用途罗茨鼓风机》系列标准的第一部分,该系列标准包括以下两个部分:JB/T8941.1-1999一般用途罗茨鼓风机第1部分:技术条件JB/T8941.2-1999一般用途罗茨
2、鼓风机第2部分:性能试验方法本标准自实施之日起代替ZBJ72030-89本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位:长沙鼓风机厂。本标准参加起草单位:上海鼓风机厂、天津鼓风机总厂、章丘鼓风机厂、武汉鼓风机厂。本标准起草人:宋艳玲、潘杰、翁小凡。中华人民共和国机械行业标准一般用途罗茨鼓风机JB/T8941.1-1999第1部分:技术条件代替ZBJ72030--89RootstypeblowersforgeneralpurposePart1:Specification1范围本标准规定了一般用途罗茨鼓风机(包括单级、双级、成组的正压和负压鼓风机)的要求,试验方
3、法,检验规则,标志、包装、运输、储存,成套供应与保证期。本标准适用于输送空气和中性无毒气体的一般用途罗茨鼓风机(以下简称鼓风机)。鼓风机的进气温度不高于40'C,气体中固体微粒的含量应不大于100mg/m',微粒最大尺寸应不大于鼓风机气缸内各相对运动部件的最小工作间隙之半输送其他特殊气体的鼓风机,制造厂可与买方协商参照执行本标准。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1804---1992一般公差线性尺寸的未注公差GB/T2888
4、-1991风机和罗茨鼓风机噪声测量方法GB/T10095--1988渐开线圆柱齿轮精度GB/T13306-1991标牌GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件JB/T8941.2-1999一般用途罗茨鼓风机第2部分:性能试验方法3定义3门单级鼓风机气体经一级压缩达到升压目的的罗茨鼓风机3.2双级鼓风机两台串联、级与级之间设有中间冷却器的罗茨鼓风机组3.3成组鼓风机除鼓风机主机外,还将电动机和空气过滤器、进出口消声器、安全阀、逆止阀等组合在一起的罗茨鼓风机装置口3.4负压鼓风机(罗茨真空泵)排气口直接人大气,使进气口处于负压状态的罗茨鼓风机国家机械工业局1999
5、一07一12批准2000一01一01实施JB/T8941.1-1999月要求4.1设计基本要求4.飞门鼓风机应符合本标准的规定或按制造厂与买方签定的合同设计4.1.2鼓k机应按整机使用寿命不少于10年、第一次大修前安全运行时间不少于15000h进行设计。4.1,3鼓风机同步齿轮应按使用寿命不低于25000h设计4.1.4鼓风机同步齿轮精度不得低于GB/T10095规定的7-7-7级4.1.5应保证鼓风机同步齿轮润滑可靠。4.1.6鼓风机的机壳、墙板可为整体或具有剖分面的型式无论为何种型式都必须保证机壳、墙板重新装配时方便、准确地对正4.1.7叶轮与轴可为整体结构.也可用其他
6、方式连接成一体,但不允许两者间有任何松动。4.1.8鼓风机传动装置应有可靠的安全防护措施4.1.9鼓风机的材料应符合国家有关标准的规定4.2性能要求4.2.1鼓风机出口流量应换算到进口状态,换算到进口状态的实测容积流量与设计容积流量的偏差及容积比能偏差(不包括成组型鼓风机)不得超过表1的规定值表1规定状态下的容积流量容积流量偏差容积比能偏差m""/min环%<0.5土7土8>0.5-1.5上6士7>1.5一15士5二6>13士魂士54.2.2鼓风机应在规定转速、规定压力下连续运转不少于2h,各部位稳定后侧温。轴承部位的温度不高于95C。油箱内用普通机油润滑时,润滑油温度应不
7、高于65C.4.2.3鼓风机支撑轴承部位的振动速度应在额定转速、额定压力下沿X,Y,Z-_个方向进行测量。振动速度的均方根值(有效值)应不大于11.2mm/s4.2.4鼓风机噪声应在安装r进出口消声器的情况下,按照GB/T2888测定。卖方对噪声有特殊要求时,应由供需双方协商并在合同中子以规定。4.2.5鼓风机不应有油、水的渗漏43制造要求4.3.1鼓风机应按经规定程序批准的图样及技术文件制造4.3.2鼓风机零部件未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804的要求,金属切削加工的未注公差尺寸的公差等级不低于GBT1
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