浅议钻孔灌注桩常见事故原因及其预防措施

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1、浅议钻孔灌注桩常见事故原因及其预防措施闫　帅（新疆伊犁新星建筑安装有限公司，新疆伊宁835000）【摘　要】钻孔灌注桩以其具有承载力高、造价低、施工快捷等优点被广泛应用于高层、小高层等基础工程上。但是钻孔灌注桩从钻孔到混凝土灌注的每道工序都需要科学安排、精心操作，稍有疏忽，就会发生意想不到的事故。只要认真做好开钻前准备工作，制订出周密的施工方案和应对质量事故的处理方案，就一定能圆满完成灌注桩施工任务的。.jyqk）后分层夯填，以便冲击过程中使片石嵌入井壁，起到护壁作用。（3）在冲抓锥钻孔过程中，当砂卵石、碎石掉进冲抓锥身内，

2、将其内外套或滑轮卡住，使锥头因不能闭合或张开而停钻；此时应提出并修理好抓锥钻头。（4）用冲击锥冲孔时，由于钢丝绳断裂、冲击锥头掉进孔底，如没有发生塌孔，可用铁钩打捞，更换钢丝绳后再冲击钻孔。（5）冲孔中如发生塌孔，泥土将锥头掩埋，不能提升锥头，如塌孔不严重，可先用高压射水法将泥浆冲出，或用清水循环将泥浆抽出，再用钢丝绳吊起锥头，方可继续冲击钻孔。1.2　钻机停钻钻机在钻孔过程中停钻，通常是由于钻机不适应复杂的地层土质所致。由于建筑工程中的地质条件千变万化，不同的土质应选择相应的钻机，比如，对第四紀河床冲积层（砂土、粘性土、淤

3、泥等）应选用回旋钻机；对风化岩层、河床砂砾石层应选用冲击（或冲抓）锥钻机；对砂砾石胶结层、含大块孤石的砂土层，则应采用冲击钻与回旋钻配合钻孔；或采用地质岩芯钻机。1.3　塌孔在复杂地层（如疏松土质、砂层）中钻孔，常发生如下塌孔现象。1）采用冲击锥冲击疏松土层下的砂砾石层时，较大的冲击力常引起其上淤泥土层（砂性土）塌陷，有时塌土将锥头深埋而不能提升锥头，导致停钻。此时可采用高压射水法将孔内泥土冲出，将锥头提出后在孔中用土、碎砖、小片石等废料分层夯填至超过塌方高度，待该回填土稳定后重新钻孔。2）在强透水的粉细砂层、砂壤土层、疏松

4、的砂砾石层中钻孔，由于泥浆护壁质量（粘稠度）达不到要求，或钻孔过程中水位突然下降（比如因水泵出故障、断水），导致塌孔，造成停钻。处理方法：井孔用土分层夯填后，选用优质粘土做泥浆护壁重新钻孔。3）孔口塌方。通常是因护筒埋设不当、孔口周围土质不良，或填土位夯实，在水流渗透、施工机械振动作用下，孔周填土塌陷，使护筒歪斜、下沉，导致停钻。处理方法是拆除护筒，回填井孔、孔口分层夯填，重新埋设护筒、钻孔。2　灌注水下混凝土施工中常见事故的原因分析和处理方法灌注水下混凝土是钻孔灌注桩施工中的关键工序，为此，必须作好灌注前的准备工作；灌注施

5、工必须连续、迅速，应在混凝土初凝之前的规定时间内一次灌成。在灌注过程中发生“缺陷桩”、“断桩”、灌注不顺畅、钢筋笼上浮等事故，其原因和处理方法主要有以下几种。2.1　孔底淤泥厚度太大桩孔成孔后立即清孔，如清孔不彻底，未用清水换泥浆循环，不仅沉淤厚度大，而且孔内泥浆太稠，在灌注混凝土时，导管外反压力增大，当导管稍偏离中心一点，混凝土上翻过程中可能有稠泥浆卷入其中，造成夹泥层，发生缺陷桩或断桩事故。处理方法：重新清孔，清孔要彻底。2.2　导管不能“封口”因导致下口距孔底过高（>400㎜），“封口”用的首批混凝土量不足，“剪

6、球”后混凝土冲向孔底，后续混凝土未及时连续注入漏斗、充满导管冲向孔底，不能将导管底口埋（封）住，泥浆水进入导管，形成缺陷桩或断桩。处理方法：暂停灌注，拔除钢筋笼，作二次清孔、剪球灌注。2.3　导管漏水导管漏水原因有三个：导管本身有孔眼而漏水，使用前应做水压试验，以确保其无孔眼；连接导管使用了有裂纹的止水胶圈，应更换成新胶圈；接头螺栓未拧紧，应认真拧紧即可。2.4　混凝土灌注不顺畅很可能是导管内漏进泥水，使混凝土发生离析，粗骨料堵塞导管造成灌注不畅。处理方法：按消除导管漏水方法处理。2.5　导管埋入混凝土深度问题在混凝土灌注过

7、程中应定时测量孔内混凝土顶面高程，以控制导管的埋深。一般要求导管埋深2~6m：对于长度大于30m的长桩，在灌注该桩的下部时，导管埋深可大些，约4~5m，同时还要考虑起吊能力，故不应大于6m；在灌注该桩的上部时，可逐渐减小埋管深度，但不得小于2m。2.6　钢筋笼上浮问题灌注混凝土时有时会发生钢筋笼上浮现象，有两种情况：一是由于导管未居中或导管有点倾斜，法兰盘或吊导管的钢丝绳没有绑好就挂住钢筋笼，当提升导管时把它提起。此时可将导管下落一点，晃动几下导管，并将导管移向中心位置使钢筋笼于导管脱开，即可继续灌注。2.7　机械设备发生故

8、障问题在灌注混凝土前，如果准备工作较差，所用机械设备不配套或未经检修，又无备用设备，很可能在施工中因设备发生故障而停钻或停止灌注。施工中常发生以下几种设备故障：（1）搅拌机停转，又无备用机；（2）外电线路故障、停电，工地又无备用电机；（3）吊车、卷扬机等起吊设备突发故障，不能提升导管；（4