汽车稳定杆卡子冲压模具设计【图纸收费】

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1、本科毕业设计（论文）题目：汽车稳定杆卡子冲压模具设计系另1J:机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年05月汽车稳定杆卡子冲压模具设计摘要本文介绍的模具实例结构简单实用，使用方便可靠，首先根据工件图算工件的展开尺寸，在根据展开尺寸算该零件的压力中心，材料利用率，両排样图。根据零件的儿何形状要求和尺寸的分析，采用复合模冲压，这样有利于提高生产效率，模具设计和制造也相对于简单。当所有的参数计算完后，对磨具的装配方案,对主要零件的设计和装配要求技术要求都进行了分析。在设计过程

2、屮除了设计说明15外，还包括模具的装配图，非标准零件的零件图，工件的加工工艺卡片，工艺规程卡片，非标准零件的加工工艺过程卡片。关键词：复合模；冲压设计AO•模具装配囝AutoCAD囝形175KBAO-装配S2AutoCAD图形181KBA3-凹模AutoCAD图形48KBA3-弯曲凹模AutoCAD图形55KBA3•垫板AutoCAD囝形48KBA4-凸模AutoCAD囝形DWG52KBA3•凸模固定板AutoCAD图形56KBA4•凸模2AutoCAD图形49KB則-凸模固定板qAutoCAD囝形DWG

3、j48KB毕业设计说明书MicrosoftWord文挡565KB开题报告MicrosoftWord102KB中期报告MicrosoftWord文档84KB全套图纸，加1360715675DesignofautomobilestablebarclipstampingdieAbstractThisarticleintroducedmoldexamplestructuresimpleandpractical,convenientandreliableuse，accordingtothedimensionofwo

4、rkpieceistheworkpiece,inthecenterofpressurepartsaccordingtothesize，materialutilizationratio,drawinglayout.Accordingtotheanalysisofthegeometricshapeandsizerequirements，theuseofcompounddiestamping，whichhelpstoimprovetheefficiencyofproduction,molddesignandma

5、nufacturingarealsorelativetothesimple.Whenalloftheparametercalculationisfinished，assemblyschemetothetool，themainpartsofthedesignandassemblyrequirementsofthetechnicalrequirementsareanalyzed.Inthedesignprocess，inadditiontothedesignspecifications，butalsoincl

6、udingthemoldassemblydrawing,non-standardpartsdrawings，theworkpiececardprocessingtechnology,processcards,processcardsnonstandardparts.Keywords：compounddiepunching;design;Ill112冲裁工件件的工艺分析23确定工艺方案及模具的结构形式34模具总体结构设计44.1模具类型的选择44.2定位方式的选择44.3卸料方式的选择44.4方式白勺选择4

7、5模具设计工艺计算55.1计算毛坯尺寸55.2排样、计算条料宽度及步距的确定55.2.1搭边值的确定55.2.2条料宽度的确定75.2.3送料步距的确定75.2.4排样85.2.5材料利用率的计算86冲裁力的计算116.1"VI11bf'J工〔116.2总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力116.2.1总冲裁力126«2•2jfPJF*••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1

8、26«2•3I"JF*1•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••136.2.4顶件力FQ2的计算136.2.5/Q_i、bf^J"/iI■JI、jbfJI13模具压力中心与计算14冲裁模间隙的确定15冲裁凸模、凹模刃口尺寸的计算179.10、凹模刃口尺寸计算的基木原则179.2凸、凹模刃UI尺、j•的计算189