风险隐患辨识评估一览表

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1、风险隐患辨识评估（LEC法）一览表单位：xxxx有限公司填表日期：2012年3月20日序号作业活动隐患（危害因素）可能的事故、后果作业条件危险性评价（LEC）控制措施LECD风险级别1电焊作业培训不到位人员伤害3215903执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、安全技术操作规程、电焊气焊作业指导书，加强监督管理电线破损老化触电1215302无漏电保护器3215903外壳带电1215302未穿戴防护服3215903焊钳绝缘不好1215302操作场所附近有易燃物火灾3115452焊接时无防火措施3115452

2、焊接时产生弧光眼睛伤害323181焊接时产生有毒气体中毒12361电焊火花烫伤6233622手工气焊（割）作业培训不到位人员伤害3215903执行安全技术操作规程、培训管理程序、电焊气焊作业指导书，加强监督管理直接在水泥地面上切割323181焊（割）炬操作时回火火灾363542停止作业后焊（割）炬未关严337632氧气、乙炔皮管老化3671263焊（割）炬各阀门密封不严363542操作场所附近有易燃物3115452焊接时无防火措施31154523叉车作业培训不到位人员伤亡3215903执行产品生产安装管理程

3、序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理设备损坏3115452超高作业物体砸人1011101严禁超高作业、佩戴安全防护用品，设专人指挥物体损坏1011101超负荷作业叉车及物体损坏1011101严禁超负荷工作、禁止叉车带人、佩戴安全防护用品、设专人指挥，加强监督管理叉车带人人员伤害327422作业时前叉附近有人人员伤害3274224行车作业培训不到位人员伤亡32159034行车作业特制并实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理制定并

4、实施特种设备管理办法、执行产品生产安装管理程序、培训管理程序、起重搬运安全作业指导书，并加强监督管理设备损坏3115452未及时联系检验起重伤害起重伤害1615903限位开关失灵1615903歪拉斜吊1615903起吊重物的绳索不符合安全要求1615903起吊作业完成后吊钩未升至安全高度333272行车零件坠落1615903升降机构打滑16159035镀锡作业未采取防护措施破坏口腔粘膜、烫伤32161锡锅周围加防护罩工作场所空气不流通32161保持工作场所空气流通6高空作业物体坠落坠物伤人333272提高警

5、惕、集中工作注意力损坏设备317212使用登高工具未使用登高工具人员摔伤337632使用登高工具7电铬铁操作绝缘不良、线路老化烫伤、触电661362定期检查8折弯机操作未定期更换机油机械伤害31131执行安全技术操作规程，并加强监督管理培训不到位31391发生异常未立即停机检查处理3215903机床后部站人1215302板料折弯时未压牢固62151804未停车校正工件和模具61151053未佩戴安全防护用品123619砂轮机操作站在砂轮机的正前方操作机械伤害363542执行安全技术操作规程并加强监督管理未定

6、期更换砂轮片3671262未戴防护眼镜6631083打磨细小的、大的和不好拿的工件3671262砂轮受潮、沾水后继续使用363542砂轮磨损严重或径向跳动过大、震动大时继续使用16318110铣床操作高速切削时未装防护挡板机械伤害6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理操作者未戴防护眼镜6631083戴手套操作拆装立铣刀时，用手托刀盘363542拆掉限位块加工超长、超宽零件333272快速进刀时，左手远离手柄162121未停车测量、取卸工件33763211车床操作高速切削时未戴防护眼镜机械伤害66

7、31083执行安全技术操作规程，并加强监督管理工件未夹紧167422用砂布光内孔时，将手指或手臂伸进工件打磨167422切断小料时用手接363542戴手套操作切大料时直接切断163181一手扶攻丝架（后扳牙架）一手开车36354212钻床操作用手扶工件机械伤害337632执行安全技术操作规程、机械加工安全作业指导书，加强监督管理用手清除铁屑631181戴手套操作在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件33763213镗床操作安装刀具时紧固螺钉和销子凸出镗杆回转半径损坏工件11771执行安全技术操作规程，并加强监

8、督管理戴手套操作机械伤害机床开动时，量尺寸、对样板337632镗孔、扩孔时将头贴近加工孔观察吃刀情况337632使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，站在对面或伸头察看33763214磨床操作干磨或修砂轮时，未戴防护眼镜机械伤害6631083执行安全技术操作规程，并加强监督管理操作者站在砂轮的正面333272吃刀量过大，砂轮破裂飞出333272使用有缺陷的砂轮3671263砂轮未退到安全位置时，测量、装卸工件3376