前门课程设计说明书

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1、前门焊接工艺说明书材料科学与工程系成型05-2柴新亮2009年1月8号目录1.成品的数据分析及技术支持2.选料加工工艺过程2.1前盖法兰2.1.1材料及尺寸2.1.2加工工艺2.2面板2.2.1材料及尺寸2.2.2加工工艺2.2.3坡口尺寸2.3观察孔座2.3.1材料及尺寸2.3.2加工工艺2.4轴套2.4.1材料及尺寸2.4.2加工工艺2.5护圆2.5.1材料及尺寸2.5.2加工工艺2.6加强筋2.6.1材料及尺寸2.6.2加工工艺3.选择零件、组件3.1前盖法兰3.2按钮座。3.3螺栓。4.装配—焊接工艺设计方案的说

2、明与分析4.1材料焊接性分析4.1.1A3钢焊接性分析4.1.220g钢焊接性分析4.1.3ZA35的设计强度4.2装配-焊接工艺设计：4.3面板与前盖法兰焊接4.3.1焊条选择4.3.2焊接参数选择4.3.3焊接过程特点4.3..4焊缝形状与尺寸4.4加强筋与面板的焊接4.4.1工艺选择4.4.2焊条选择4.3.3焊接参数选择4.4.4焊缝形状与尺寸4.5观察孔座与面板的焊接4.5.1工艺选择4.5.2焊条选择4.5.3焊接参数选择4.5.4焊缝形状及尺寸4.6轴套、按钮座、护圆与面板的焊接4.6.1工艺选择4.6.2

3、焊条选择4.6.3焊接参数选择4.6.4焊缝形状及尺寸4.7护圆与面板的焊接4.7.1工艺选择4.7.2焊条选择4.7.3焊接参数选择4.7.4焊缝形状及尺寸5.焊接技术要求6.产品质量检验7.1外观检验7.2致密性检验7.焊后处理8.参考文献1.产品的技术条件及原始数据分析前门的主要结构：代号名称数量材料1K5-0201-1加强筋1A3扁钢50×8×3392K5-0201-2加强筋1A3扁钢50×8×*4503K4-0701-5轴套1204K4-06-17按钮座2205Q20-0201-1前盖法兰1A3扁钢6K5-02

4、01-3加强筋2A3扁钢50×8×4507K4-0701-3观察孔座1ZG358Q20-0201-2面板1A3扁钢δ49Q30-0401-7护圈1无缝钢管Ф70×32.备料加工工艺过程2.1前盖法兰2.1.1材料及尺寸材料：A3钢板，尺寸：长584mm宽570mm，采用厚度为25mm钢板冲压轧制而成。2.1.2加工工艺（1）原材料复验。（2）矫正。由于冷却、储存及运输等环节组织不当使轧制材料发生所不希望的变形，如局部凸起，波浪、整体弯曲、板边折弯、局部折弯等。变形的钢材会影响到后续的划线、号料、切割等工序的精确度。因此在

5、制造结构之前需对钢材进行矫正。根据工经验，10～100％的钢板和扁钢和15～20％的型材（角钢、槽钢、工字钢）需要矫正。钢材厚度从0.5～50mm，通常利用多辊钢板矫正机进行矫正。（3）划线、放样。放样是在制造金属结构之前，按照设计图纸，在放样平台上1：1比例，绘出结构图来，其目的是：确定毛坯的下料尺寸；制作样板，复杂的或曲面构件（圆柱面、圆球面、圆锥面等）制造时，其外形尺寸是用样板检验的，同时大批量生产时，可减轻划线的工作量。划线是将待加工零件毛坯尺寸划在金属上。划线必须准确，以保证加工的零件或结构有要求的精度。划线要

6、恰当排料、使原材料得以充分利用，将边角废料降低到最低限度。利用样板进行划线和排料，工序简单，用样板进行划线称为号料留出必要的余量加工坡口。（4）切割下料。选择用氧-乙炔焰切割加工出如下图示的钢板。规格572mm×570mm×25mm。切割下料以后为保证装配的精确度和去除不良的金属边缘（倒角或加工破口）多采用刨边机进行边缘加工。（5）开孔。采用手工热切割在板面获得10个螺孔，按图样要求确定开孔中心，划出中心线和圆周开孔线，打上冲眼，并用色漆标上主中心线的编号，然后切割，再用丝锥攻出螺纹。（6）表面清理。清除零件表面上的锈、

7、氧化物和油污是焊接生产中不可忽视的一项工作。这项工作没有彻底进行或被省略，是造成质量问题，甚至造成废品的重要原因之—。本次设计采用喷丸处理，喷丸是将铁丸由专门的空气压缩装置中急速喷出，把被轰击的金属表面的氧化物，污物等打落。用这种方法除去钢板上的油渍、锈渍等，清理的较彻底且效率较高。2.2面板2.2.1材料及尺寸材料：A3钢板，尺寸：长510mm宽510mm壁厚4mm，倒半径25的圆角，高度34mm2.2.2加工工艺（1）原材料复验。（2）划线、放样。留出必要的余量加工坡口。（3）切割下料。用手工热焰切割下长580mm宽

8、580mm厚4mm的正方形钢板。采用刨边机进行边缘加工。（4）冲压成型。把板件加热到800℃，采用水压机热压成型，并压出2个直径为33mm的圆，一个直径为50mm的圆，一个长96mm宽45.5的长方形。如下图示：（5）开坡口倒圆角。在配合前盖法兰边缘开单面V形坡口，并把方形倒圆角。（6）表面清理。采用喷丸处理，除去坡