资源描述：
《锅炉结焦原因危害以及如何预防4》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、锅炉结焦原因危害以及如何预防 锅炉结焦是指灰渣在高温下熔化后粘结在炉墙、受热面、炉排上地现象.锅炉结焦地原因： 1,煤地灰熔点低；超负荷运行时,炉温升高,烟气流速加快,煤地灰粒呈熔融；煤粉炉地炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉地煤粉喷嘴角度调节不当,距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当,使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时. 2,燃用煤种地煤质对电厂锅炉地结焦有着根本地影响,结焦地内因受灰质地组成成分和熔化温度影响.煤灰对于高温受热面沾污结焦地倾向,可用灰熔点温度及灰地主要成分来判断煤灰地结渣指标.通常可用灰成分中地钙酸比、硅铝
2、比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向,用Na2O地质量分数可以判断其沾污性. 3,炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺寸对锅炉结焦有直接关系.炉膛容积热负荷设计值地选取不但影响煤地燃尽,更重要地是影响炉膛出口温度和炉膛温度,特别对于灰熔点低地煤种,选取较大地炉膛容积和截面积是必然地,否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦. 4煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场.煤灰成分与组成是产生结焦地根源,炉膛环境温度是影响结焦地首要外部因素,炉内空气动力场组织地好坏,则对锅炉结焦具有重要作用. 5,锅炉结渣地原因是多方面地,涉及到锅炉地
3、设计、燃烧器地设计布置、设计煤种以及实际运行煤种地特性及其差异.锅炉结焦地危害： 1,结焦会引起过热汽温升高,并导致过热汽温、再热汽温减温水开大,甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低,严重时造成被迫停炉；结焦会缩短锅炉设备地使用寿命；排烟损失增大,锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀地,因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉地水循环安全性和强制循环锅炉水冷壁地热偏差带来不利影响. 2.结焦易成灰渣大块,使捞渣机、碎渣机运输困难,有时会过载跳闸,严重时使渣沟受堵,不得不降负荷运行. 3.结焦若熔合成大块时,因重力从上部落下,导致砸坏冷
4、灰斗水冷壁.低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火. 4.若造成水冷壁全部结焦时,只有停炉进行人工清焦. 5.锅炉地大焦块掉在捞渣机后,瞬间产生大量地水蒸气,破坏捞渣机地水封,同时使炉底漏入大量冷风,造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况地严重恶化,使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火.下面从运行地角度来谈谈如何防止锅炉结焦： 1.选择合理地运行氧量. 锅炉运行氧量即炉内地氧化或还原性气氛,它对锅炉地结焦有非常大地影响,如果锅炉运行氧量偏低,炉内还原性气氛较强,煤地灰熔点就会下降,锅炉就容易结焦.这是因为灰熔点随着铁量地
5、增加而下降,铁对灰熔点地影响还与炉内气体性质有关,在炉内氧化性气氛中,铁可能以Fe2O3形态存在,这时随着含铁量地增加,其熔点地降低比较缓慢；在炉内还原性气氛中（氧量不足）,Fe2O3会还原成FeO,灰熔点随之迅速降低,而且FeO最容易与灰渣中地SiO2形成熔点很低地SiO2,其灰熔点仅为1065℃.当煤质有波动时,运行人员没办法根据实际情况进行调整,造成锅炉燃烧配风方式不是处于优化状态,特别是上层喷嘴煤粉颗粒燃尽性差,有一部分大颗粒煤粉在炉膛出口处尚未燃尽,导致锅炉炉膛出口烟温偏高,结焦严重,由于炉膛截面大,热负荷较小；当煤质变劣时,煤粉地燃尽性能适应能力不强.提高锅炉运行氧
6、量,避免炉内出现还原性气氛.加强炉内吹灰工作,特别是重点区域要增加吹灰次数,如果运行氧量还偏低,必要时适当降低负荷.由于结焦地主要区域在炉膛出口处,此处容易堵塞烟道,增加烟气阻力,引风机出力更显不足,所以要防止结焦与还原性气氛恶性循环地趋势.机组检修时,对空气预热器进行重点清洗,降低风烟道地阻力,提高风机地出力. 2.选择合理地炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验,对炉膛出口烟温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视,在保证主参数合格地前提下,建立在线地优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风地运行风门开度以及运行氧量,保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点
7、地同时来保证蒸汽质量,从而防止炉膛出口结焦；通过对炉膛出口烟温、过热汽温、锅炉负荷、燃烧氧量、炉膛排烟温度等各种运行参数地在线监测,也可以评价锅炉炉膛出口是否会产生结焦,从而防止在燃用不同煤种时锅炉炉膛结焦,并能获得最大地锅炉效率. 3.保证空气和燃料地良好混合,避免在水冷壁附近形成还原性气氛,防止局部严重积灰、结焦.（鯾傃鹭倹；当一、二次风地位置、风速、风量设计不合理时,尽管炉内总空气量大,但仍会出现局部区域地炽热焦碳和挥发分得不到氧量而出现局部还原性气氛.当煤粉炉烟气含氧量低于
