接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线

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1、接触网实训作业程序及评价考核标准-检调及局部更换接触线（一）目的规范接触线的检调工作，掌握局部更换接触线的基本工艺。（二）适用范围适用于接触线的线面校正、校直、磨耗测量和调整接触线位置、接触线补强等作业。（三）所需人员，机具，材料1、人员：1人。机具：作业车、车梯、激光测量仪、测杆、道尺、线坠、钢卷尺、滑轮组、钢丝套子、手锤、校正扳手、温度计、工具包、游标卡尺、手扳葫芦、双钩紧线器、平挫、断线钳、五轮导线校直器、力矩扳手等。2、材料：定位环、定位线夹、开口销、Φ4.0镀锌铁线、吊弦线夹、吊弦、钢线卡子、接头线夹、黄油、接触导线等。3、技术资料：接触网平面布置图、接触网装

2、配图、安装曲线图、接触线导线磨耗换算表。（四）工作程序及方法　⑴、校正接触导线线面1、接触线线面不正时，易造成线夹偏斜和打、碰弓，可利用校正扳手整正线面。2、若一跨距内线面普通偏斜，则需用两个校正扳手从一个定位开始，一步一步校正至另一个定位。作业时，一个校正扳手卡着导线固定不动，用另推一个校正扳手卡着导线向相反方向轻轻扭动，随后放开扳手，观察导线线面是否平整。如果不平整，反复校正，直至使线面平整。3、若一个跨距内只有少数地方线面不正，则可以用3个校正扳手，两个扳手固定两边不动，中间一个校正扳手扭动，直至使线面平整。注意事项：1、在使用校正扳手时，要2—3人同时校正，每人

3、负责一个校正扳手。2、校正导线时要轻轻给扳手加力或减力，不可急剧加、减力，避免扳手反弹或脱落。3、在校正导线时，避免产生新的导线扭面。⑵、校正接触导线波浪弯当接触导线有波浪弯时，可使用五轮导线校直器校正导线波浪弯。首先将五轮校直器卡在导线波浪弯平顺的一端，给五轮校直器加力，顺导线方向轻轻推动五轮校直器，直至推到导线平顺的部分为止。一般均需要反复校直，直至满足技术标准为止。注意事项：1、在给校直器加力时，要逐步逐次加力，避免加力过大推不动校直器或产生新的波浪弯。2、在推动校直器时，要保持校直器运行角度一致。⑶、测量接触导线磨耗1、测量方法：将游标卡尺上下卡在导线上，调整游

4、标卡尺，使游标卡尺垂直于导线，读取导线厚度值。2、查接触导线磨耗换算表：将测量导线厚度值对照接触导线磨耗换算表，查找导线磨耗值。注意事项：在查磨耗换算表时，要注意不同型号接触导线对应的数值。⑷、调整接触线位置1、检调接触线拉出值（之字值）首先，测量接触线实际拉出值（之字值），依据设计值与实际值确定调整量及调整方法。调整前要测量接触线导高值。其次，将接触导线从定位器上拆除，使定位器卸载；按事先确定的调整量，在定位管上调整定位器安装位置，对于小限界使用的特型定位器，要在斜腕臂上调整定位器的安装位置。最后，在定位器上安装接触导线，重新测量接触线拉出值（之字值），直至符合要求为

5、止。注意事项：1、在静态测量接触导线拉出值（之字值）时，要尽量使用激光测量仪等先进测量手段，减少人为因素造成测量误差。2、若使用测杆测量拉出值时，要严格按照实际导高计算拉出值，切不可按照估算的方式进行拉出值计算。3、对于半斜链型悬挂方式，调整拉出值（之字值）后，要检查定位线夹及其两侧吊弦线夹偏斜是否打弓。4、调整拉出值（之字值）后，要对接触线高度进行复测，避免检调引起导高的变化。2、检调接触线高度首先，测量接触线实际导高，依据设计值与实际值确定调整量及调整方法。调整前，要测量接触线拉出值（之字值）、定位器坡度和相临2跨接触导线的坡度。其次，根据调整时气温温度、相临跨距，

6、查相应的当量跨距及安装曲线图，并计算出调整时的导高标准值。第三，通过调整定位点相临1跨内的吊弦，使导高符合要求。如通过调整相临吊弦不能满足导高要求，应根据实际情况，通过调整腕臂安装高度进行导高调整。最后，要测量接触线导高、定位器坡度和拉出值（之字值），使其均符合要求。注意事项：1、在静态测量接触导线导高时，要尽量使用激光测量仪等先进测量手段，减少人为因素造成测量误差。2、调整后的定位点导高与其两侧导高不可成“V”字形，应满足导线坡度要求。3、导高调整后，要使相邻2跨内的各吊弦受力均匀。4、接触线拉出值（之字值）、导高和定位器坡度的调整要结合起来，不可顾此失彼。⑸、接触线

7、补强1、接触线补强适应范围：接触线因局部损伤或局部磨耗超标，而通过对其进行电气和机械性能加强即可满足要求的导线。2、在损伤或磨耗部件通过接触线接头线夹，直接在该处进行补强。⑹、局部更换接触导线（如图一所示）第一步：A车梯在旧接触线上合适位置打紧两个紧线器，并挂手搬葫芦紧线，紧至两紧线器间的旧接触线松弛后，在C处（即旧接触线断开点）E侧做好新旧接触线接头。第二步：A车梯处辅助人员将新接触线一端传递给梯车平台或高空作业人员，将新旧接触线制作成E侧的第一个接头。第三步：B梯车紧手扳葫芦直至新线吃力，旧线完全松下来。第四步：A梯车将双滑轮组一头挂