第二篇钢管检验技术

《第二篇钢管检验技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、第二章质量检验技术与设备一、钢管的宏观质量检查和各种性能试验（-）钢管的宏观质量检查钢管的宏观质量检查一般用人工H测或借助各种测量工具进行。钢管的内外表面不应有超过标准规定的各种缺陷，如划伤、裂缝、结疤、折叠、烧伤、压痕、夹层等。1.在钢管的尺寸精度检查方面，一般用外径千分尺或量规检查钢管的外径；用尖头千分尺检查钢管的壁厚；用内径千分尺或内径量规检查钢管内径：用内外径百分表检查钢管的椭阙度。此外，还用钢卷尺、定尺挡板或标尺检查钢管的长度。2.钢管的内毛刺残留高度可采用尖头千分尺在钢管两端进行测量，并通过与管壁厚度的比较来确定。3.钢管的弯曲度一般通过采用塞尺测量钢

2、管在平台上滚动时的跳动梢来确定，或用百分表测量钢管旋转吋的振摆量来确定。4.还要根据要求检查钢管有无局部变形，如叫坑、压扁、磕坑等。管端切口是否平直无毛刺以及倒棱是否符合要求用样板或直角尺检查，螺纹加工质量用螺纹量规检查。（二）化学成分和机械性能检验1.一般来说，钢管的化学成分是以原料的钢包检验结果为准。在某些情况下，为了防止带钢中可能存在的化学成分偏析而影响焊缝质量，焊管生产厂应进行化学成分的复检。复检结果应在标准允许范囤内。复检的取样部位应包括带钢的全宽或钢管的整个圆周；在钢管上取样时应避开焊缝及其热影响区。2.机械性能试验一般包括拉伸强度试验和硬度试验。拉伸

3、试验的取样如图（1）所示。试样上划出两个标点，两端用锤打平。为使应力均匀分布在平行部分，在平行部与两端夹持部加工一个半径为R的圆弧。试验在拉力试验机上进行，试验温度一般为5〜35°C。屈服点、弹性极限、抗拉强度、延伸率和断面收缩率均讨按规定用仪器测量或公式计算。试样沿钢管的纵向或横向截取。图（1）拉伸试样形状和尺寸0010-1拉伸试样形状和尺寸标点距离毫米;平行部长度打=的毫米;宽度V=25毫米4«部嗽径最米对于直径小干40毫米的钢管可采用整体钢管拉伸。试验时试样两端被夹部分装进芯轴或用锤打平，中间平行部的长度应大于100毫米。对于直径在40〜150毫米的钢管，试

4、样可沿钢管纵向截取，其形状和尺寸基本与图（1）相同，仅宽度W根据钢管直径不同而有所不同，可分别为19、25和38毫米。1.对工作压力较高的锅炉管、石油管、冷拔电焊管以及重要的结构管，必须在焊缝热处理前后进行焊缝金相组织检验和硬度试验。一般采用维氏硬度试验方法测量焊缝两测10毫米范鬧内的材料硬度。（三）工艺性能试验工艺性能试验包括压扁试验、弯曲试验、扩口试验、卷边试验、纵压试验、展开试验、水压试验、耐腐蚀性能试验、冲击性能试验、内通试验、镀涂层性能试验等，可根据标准或用户要求进行。1.压扁试验是将从管端截取的长度大于50毫米的试样，在常温下放在两个平板之叫压扁到规定

5、的高度H后，检査管壁和焊缝上有无裂缝和伤痕。对直径人于100毫米、壁厚大于外径的15%的钢管，压扁试验可采用C形试样。2.弯曲试验是在常温下，将从钢管一端截取的适当长度的试样弯曲90°，其内侧弯曲半径相当于钢管外径的6倍，然后检查管壁有无伤痕和裂缝。也可按用户要求弯曲180°，其内侧弯曲半径为钢管外径的4倍。弯曲试验时，焊缝应处于弯曲的最外部位。3.扩口试验是在常温卜，将从管端截取的试样用带有60°角的锥形工具进行扩口，扩到所规定的喇叭形程度，然后检查焊缝处有无伤痕和其他缺陷。4.纵压试验是从管端截取长度65毫米的试样，在常温下将其放在压力机上沿钢管轴线方向压缩到

6、规定高度，然后检查焊缝和管壁有无伤痕和开裂。对外径小于25.4毫米的钢管，试样长度为其外径的2.5倍。5.展开试验是从管端截取长度100毫米的试样，从与焊缝相对的一侧沿轴线方向切开，然后将其展开为平板，再检查焊缝处有无伤痕、裂缝及其他有害缺陷。6.冲击性能试验一般是从钢管的纵向截取试样，直缝电焊管还要从横向截取试样。试样尺寸为10（±0.05）X10（±0.05）X55（±0.05）毫米，并做成V形切口，切口角度为45°±2°,切口深度2毫米或巾供需双方协商。冲击试验一般在摆锤试验机上进行。电焊管的试验温度为-45QC。通过断裂试样所吸收的能量（公斤•米）除以切U

7、的原断面积（平方厘米），就得到冲击值（公斤•米平方厘米）。7.内通试验是为了保证钢管的内表面光洁和具有较高的弯曲度。根据管子规格制造一定直径和长度的A通棒，使其通过钢管内腔。若遇很大阻力，则此管报废。上述各种检验都是按有关标准规定取样进行的，因而不可避免地会出现漏检。为了保证成品管质量和各种性能，无论在作业线上还是成品检验中都应特别重视无损探伤技术的应用。二、钢管的无损探伤技术（一）概述近年来，国外焊管的无损探伤技术宥了很大发展。无损探伤可以将目检不能检查或难于检查的各种缺陷检查出来。采用无损探伤一方面可以检查出钢管的好坏，另一方面还可提供焊管生产中进行质量控制的

8、信息，从而