钢制常压容器产品质量证明书-样本

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1、钢制常压容器产品质量证明书产品名称产品编号检验责任工程师(签章)质量保证工程师(签章)质量检验专章(签章)产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《钢制常压容器》，设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字年月日质量检验专章(公章)年月日产品技术特性产品编号：技术参数设计压力：壳程(壳体)MPa设计温度：壳程(壳体)℃工作介质：壳程(壳体)最高工作压力：壳程(壳体)MPa结构型式：□单层□多层容积：m3重量：kg规格：内径mm壁厚mm□总长□总高mm压力试验耐压实验：壳程(壳体)MPa气密性试

2、验：壳程(壳体)MPa补强圈焊缝密封试验压力MPa焊缝检测焊缝检测方法工具图样规检测比例％焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例□符合检测规定□无此项施工依据设计标准制造标准(现场组焊标准)焊缝检测标准产品主要使用材料一览表（含焊接材料）序号主要部件主要使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点MPa抗拉强度MPa延长率δ%冲击试验v硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D＝a温度(℃)冲击功(J)筒体供应值复验值封头供应值复验值管板供应值复验值人孔接管供应值复验值人孔法兰供应值复验值人孔法兰盖

3、供应值复验值换热管供应值复验值补强圈供应值复验值筒体法兰供应值复验值焊条供应值复验值焊条供应值复验值焊丝供应值复验值审核人：填表人：年月日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号：产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度δb拉伸试样断裂位置延长率δs(％)冲击试验(V)面弯α=背弯α=侧弯α=弯轴直径(mm)温度(℃)冲击功(J)试验标准方法检验结论理化责任师：填报人：年月日常压容器外观及几何尺寸检验报告产品编号：序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳

4、体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10焊缝最大咬边深度，长度／连续长度mm□合格□不合格11焊缝余高单面坡口mm□合格□不合格双面坡口mm12焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格13角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格14端盖开合及联锁符合图样及标准15法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格16法兰密封

5、面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格17法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□对中□跨中□合格□不合格18支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格19管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20补强圈符合图样及标准21主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格22容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论签证检验员：年月日责任工程师：年月日质保工程师：年月日焊缝检测报告

6、容器名称容器编号容器材料Q235容器类别常压容器焊件牌号焊件规格焊材牌号焊材规格焊接工艺焊口数量抽查比例Q235δ=10mmE4303Φ3.2手工电弧焊2125%焊缝编号接头形式缺陷记录裂纹气孔夹渣弧坑焊缝成型未熔合弯折咬边错口其它对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无对接无无无无观感良好无无无无无结论合格签证检验员：年月日责任工程师：年月日质保工程师：年月日水压试验检验报告年月日序号检验项目性质单位质量标准检验项目实测结

7、果1试验压力主要　常压盛水试验　2试压介质　　水　3环境温度　℃≥5　4介质温度　℃符合《规范》一般要求　5压力表精度等级主要　　6压力表量程主要　　备注　　　　　　　　　试压结论　　结论：本产品经常压盛水试验，无渗漏；无可见的异常变形：无异常响声；试验结论合格。签证检验员：年月日责任工程师：年月日质保工程师：年月日焊缝返修记录容器名称容器容积制造材料储存介质返修部位缺陷性质返修次数返修尺寸（长×宽×高）返修