化工原理筛板塔精馏实验报告

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1、WORD格式可下载筛板塔精馏实验一．实验目的1．了解筛板精馏塔及其附属设备的基本结构，掌握精馏过程的基本操作方法。2．学会判断系统达到稳定的方法，掌握测定塔顶、塔釜溶液浓度的实验方法。3．学习测定精馏塔全塔效率和单板效率的实验方法，研究回流比对精馏塔分离效率的影响。二．基本原理1．全塔效率ET全塔效率又称总板效率，是指达到指定分离效果所需理论板数与实际板数的比值：NT——完成一定分离任务所需的理论塔板数，包括蒸馏釜；NP——完成一定分离任务所需的实际塔板数，本装置NP＝10。2．图解法求理论塔板数NT以回流

2、比R写成的精馏段操作线方程如下：yn+1——精馏段第n+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；xn——精馏段第n块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xD——塔顶溜出液的液体组成，摩尔分数；R——泡点回流下的回流比。提馏段操作线方程如下：ym+1——提馏段第m+1块塔板上升的蒸汽组成，摩尔分数；xm——提馏段第m块塔板下流的液体组成，摩尔分数；xW－塔底釜液的液体组成，摩尔分数；L'－提馏段内下流的液体量，kmol/s；专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载W－釜液流量，kmol/s。加料线（q线）方程可表示为：

3、其中，q——进料热状况参数；rF——进料液组成下的汽化潜热，kJ/kmol；tS——进料液的泡点温度，℃；tF——进料液温度，℃；cpF——进料液在平均温度(tS−tF)/2下的比热容，kJ/（kmol℃）；xF——进料液组成，摩尔分数。（1）全回流操作在精馏全回流操作时，操作线在y－x图上为对角线，如图1所示，根据塔顶、塔釜的组成在操作线和平衡线间作梯级，即可得到理论塔板数。图1全回流时理论塔板数确定（2）部分回流操作部分回流操作时，如图2，图解法的主要步骤为：A.根据物系和操作压力画出相平衡曲线，并画出

4、对角线作为辅助线；B.在对角线上定出a点(xD，xD)、f点(xF，xF)和b点(xW，xW)；专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载C.在y轴上定出yC＝xD/(R+1)的点c，连接a、c作出精馏段操作线；D.由进料热状况求出q，过点f作出斜率为q/（q-1）的q线交精馏段操作线于点d，连接点d、b作出提馏段操作线；E.从点a开始在平衡线和精馏段操作线之间画阶梯，当梯级跨过点d时，就改在平衡线和提馏段操作线之间画阶梯，直至梯级跨过点b为止；G.所画的总阶梯数就是全塔所需的理论踏板数（包含再沸器），跨过

5、点d的那块板就是加料板，其上的阶梯数为精馏段的理论塔板数。图2部分回流时理论板数的确定本实验料液为乙醇水溶液，釜内液体由电加热器产生蒸汽逐板上升，经与各板上的液体传质后，进入盘管式换热器壳程，冷凝成液体后再从集液器流出，一部分作为回流液从塔顶流入塔内，另一部分作为产品馏出，进入产品贮罐；残液经釜液转子流量计流入釜液贮罐。三．实验步骤实验主要操作步骤如下：1．全回流（1）在贮罐中配制浓度21%(体积百分比)的料液，以泵混合均匀。打开进料管路上的阀门，由进料泵将料液打入塔釜，观察塔釜液位计高度，进料至釜容积的2

6、/3处。（2）关闭塔身进料管路上的阀门，启动电加热管电源，逐步增加加热电压，使塔釜温度缓慢上升。专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载（3）打开塔顶冷凝器的冷却水，调节合适冷凝量，并关闭塔顶出料管路，使整塔处于全回流状态。（4）当塔顶温度、回流量和塔釜温度稳定后，分别取适量塔顶液（浓度XD）和塔釜液（浓度XW），待其冷却至室温后，以密度计测量其体积百分比。2．部分回流（1）在储料罐中配制一定浓度为21%的乙醇水溶液。（2）待塔全回流操作稳定时，打开进料阀，调节进料量至适当的流量。（3）控制塔顶回流和出料

7、两转子流量计，调节回流比R为3。（4）打开塔釜残液流量计，调节至适当流量。（5）当塔顶、塔内温度读数以及流量都稳定后，即如全回流第4步取样测定体积百分比。四．实验结果1.实验记录数据如表1：表1实验数据全回流部分回流塔顶温度/℃77.677.7塔底温度/℃91.791.9进料液温度/℃3434入口进料流量/(m³/h)11.011.0入口进料液浓度/%21xF=0.094221xF=0.0942塔顶出口流量/(m³/h)——1塔顶回流流量/(m³/h)——3塔顶产物质量浓度/%95xD=0.88493.5x

8、D=0.849塔底产物质量浓度/%13xW=0.055212xW=0.0508专业技术资料编辑整理分享WORD格式可下载2．全回流操作全回流图见图3图3全回流示意图图中阶梯数为12，即全回流理论塔板数NT=12-1=11。而实际塔板数NP=16。故全塔效率3.部分回流回流比R=3时，部分回流图见图4图4部分回流图图中阶梯数为13，即部分回流理论塔板数NT=13-1=12。而实际塔板数NP=16。故全塔效率。专业技