岗位描述-710型采煤机司机

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1、MG2×160/710-AMD（1.14KV）型采煤机司机一、岗位名称采煤机司机二、直接上级班长三、岗位工作理念开好煤机产能达标四、上岗条件㈠具有初中以上文化程度，两年以上现场工作经验。㈡经专业培训机构培训，熟悉采煤机的结构、性能、原理和煤矿安全规程、作业规程、操作规程；熟悉设备完好标准，能熟练操作采煤机；懂维护、会保养，能处理一般性故障；通过考试取得《煤矿特种作业人员操作资格证》、《职业资格证书》。㈢掌握从地面到采煤工作面的行走路线及工作面发生灾害时的避灾路线。㈣没有妨碍本职工作的病症。五、岗位职责㈠岗

2、位作业的责任、任务1.岗位责任：负责采煤机的安全运行工作。2.工作任务：操作采煤机割煤、装煤，完成当班安全生产任务指标。完成领导交办的其他任务。㈡岗位作业与相邻岗位之间相互联动关系（协作配合）1.与支架工密切配合，做到割煤、支护协调到位，保证作业环境安全；2.与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机密切配合，做到落煤不堆积。六、岗位设备介绍㈠岗位设备型号、性能参数及含义、结构特点、主要部件1.设备型号：图一：图二：MG2×160/710-AWD（1.14KV）型采煤机，M表示采煤机，G表示滚筒式，2×160表

3、示截割电机功率,710表示装机功率,A表示矮机身,W表示无链牵引，D表示电牵引。2.主要技术性能及参数：机面高度853mm滚筒直径Φ1250mm最大采高2569mm装机功率2×2×160+2×30+7.5kW摇臂摆动中心距6450mm截深630mm电动机:截割电机牵引电机调高泵电机型号YBC-160SYBQYS5-30(A)YBC-7.5功率160kW30(40)kW7.5kW电压1140V380V1140V转速1470r/min1464r/min1470r/min牵引力400～240kN牵引速度0～7.

4、6～12.6m/min3.采煤机的结构特点及主要部件：⑴结构特点：MG2×160/710-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机采用多电动机驱动，电动机横向布置的总体结构，其结构简单可靠，各大部件之间只有联接关系，没有传动环节，其主要特点如下:①所有电机横向装入每个独立的机箱内，为抽屉式，各部件均有独立的动力源，各大部件之间无力的传递。②变压器组件、两个变频器组件分别装入中间电控箱机壳内，电气部件不受力，拆装运、维修方便。③机身由四段组成，采用液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体，无底托架，增加了过煤

5、空间高度。摇臂支承座受到的截割阻力、调高油缸支承座受到的支反力、行走机构的牵引反力均由牵引部箱体承受，机身较短，对工作面适应性好，通过工作面三机配套，可以方便地调整采煤机总宽度，能适应与各种工作面运输机配套和不同综采、高档普采工作面的需要。④采用弯摇臂，加大了装煤空间。摇臂行星头采用四组行星轮结构，齿轮强度和轴承寿命高，行星头外径尺寸小，适合与小滚筒配套。摇臂设有齿式离合器及扭矩轴机械保护装置，以实现离合滚筒及电机、机械传动系统过载保护。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位

6、于任何位置时，行星机构部分都能得到良好的润滑。⑤调高系统液压元部件均集成安装于调高泵箱中，调高泵的驱动电机安装于左牵引部箱体内，液压元件均采用成熟定型的产品，系统简单、管路少、可靠性高。⑥采用销轨式无链牵引系统，牵引部与行走箱为两个独立的箱体，煤壁侧的平滑靴采用一支撑板与牵引部机壳联接，与工作面运输机配套性能好，适用范围广。⑦牵引电气拖动采用一拖一，即由二台变频器分别拖动二台牵引电动机。⑧电气拖动系统具有四象限运行的能力，采煤机可用于大倾角工作面，电气拖动采用一拖一控制方式。⑨采用水冷式变频器。⑩采用PL

7、C控制,全中文液晶显示系统，具有简易智能监测系统，保护齐全、查找故障方便。控制系统完备，具有手控、电控、无线摇控多种操作方式，可以在采煤机中部或两端操作，可单人操作或双人同时操作。⑵主要部件MG2×160/710-AWD（1.14kV）型交流电牵引采煤机主要由以下部件组成：①左牵引部②右牵引部③左摇臂④右摇臂⑤电控箱⑥调高泵箱⑦左行走箱⑧右行走箱⑨机身联接件⑩冷却喷雾系统电气控制和连接件拖缆装置左、右滚筒各部件电动机。㈡岗位设备工作原理、使用范围、标准工作效率1.工作原理：采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤

8、壁侧的两个平滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和槽帮上。当行走机构的驱动轮转动时，驱动齿轨轮转动，齿轨轮与销轨啮合，采煤机便沿工作面刮板运输机正向或反向牵引移动，滚筒旋转进行落煤和装煤，沿工作面长截割一刀即进尺一个截深。2.适用范围：适用于最大采高2.56m(φ1250滚筒)，煤层倾角≤40°的薄煤层工作面，要求煤层顶板中等稳定，底板起伏不大，不过于松软，煤质硬或中硬，能截割一定的矸石夹层。工作面长度以150～200m为宜。3