老营盘灌排站专项施工方案

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1、一、编制依据1、本工程招标文件、施工图纸2、现行设计规范、施工规范、验收标准3、2016年施工组织设计4、施工现场实地勘察、调查资料二、工程概况依布气排水涵闸土方开挖23365m3，土方回填19037m3，砼工程量约1968m3，暗杆式进口检修门1.5m×2.0m，2套，暗杆式压水池闸门2.0m×2.0m，1套，排水口工作门1.5m×1.8m，1套，进口拦污栅1.4t，灌溉拦污栅1.4t，埋件3t，启闭机（QL-50kN-SD）2台，启闭机（QLN-80kN-SD）3台。三、施工布置1、施工道路场内材料运输主要通过大山种羊场堤防主干路。2、施工供风现场主要用风为仓

2、号清理，在施工现场选择合理位置布置1台3m3/min移动式电动空压机供风，供风管线采用橡胶软管接至工作面。3、施工供水现场主要是建基面清理、混凝土养护等用水，拟从附近水塘取水，在涵闸附近不影响施工的位置，建一个3*2*1水箱，供现场用水。4、施工供电主要是砼施工、施工照明用电等。根据现场实际用电量负荷大小，配备50kw柴油发电机1台作为电源。施工用电严格按“三级配电两级保护”，工作零、保护零分别使用。实行“一机一闸一漏一箱”并配一名专业电工管理，做到每箱上锁，专人管理，非专业人员，严禁乱拉乱接电线。5、围堰（1）在堤防迎水侧据结构边线不小于20m位置格设置围堰一道

3、，结构为上顶宽4m，下底宽16m，高度2.2m，总长度为300m，上游侧（迎水面）坡度1：310，铺设土工膜一层，土工膜外侧加编织袋土0.5cm，下游侧（背水面）坡度1：2.5，围堰填筑材料采用土方填筑，土方填筑厚度为20cm一层，分层采用振动碾碾压，确保压实度在95%以上，在铺设下一层土方，逐层压实到围堰顶部。6、钢筋加工场地根据现场实际考虑钢筋加工数量及运输距离，在涵闸附近建钢筋加工厂，工程竣工后将全部临时设施拆除，将拆除的垃圾运到监理工程师指定的位置堆放，平整场地、恢复地貌7、搅拌站根据施工强度要求情况，在大山种羊场标尾新建1000型砼搅拌站。距离涵闸10k

4、m，每天可完成400m3混凝土的拌制任务。8、施工降水开挖已结束，在涵闸底部施工时，现场配置3台潜水泵根据情况需要随时降水。四、主要工序施工方案1、前期准备工作(1)测量放线。按图纸进行总体测量放线，对控制桩进行绑点记录，并进行认真复核，确保测量精度满足规范要求。(2)将水电接到现场位置，为保证现场施工连续作业，同时配置发电机组备用。(3)做砼级配试验资料，并对结构主材用料抽样送检。(4)采购好施工现场所需要的材料2、基坑开挖(1)基坑土方开挖前，按图纸要求，设置标高控制桩，并按图纸所示开挖线做好定位放线工作。(2)基坑土方开挖分层分段依次进行，逐层设置排水沟，层

5、层下挖，基坑底部机械开挖预留20ｃｍ厚度保护层，待基础施工前再分块依次用人工挖除。不能利用的土方运至监理或业主指定的弃土区。(3)土方开挖从上至下分层分段依次进行，严禁自上而下或采取倒悬方法开挖，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中避免边坡稳定范围内形成积水。在距建筑物两侧底部边线0.710米外的预留工作面上挖排水沟，在排水沟适当位置挖集水坑，用水泵将水排向施工区域之外。3、钢筋工程(1)钢筋材质控制钢筋进场必须有原厂质量保证书或实验报告单，钢筋表面有厂家标志，且每捆有相对的炉（批）号，并报请建设单位代表及监理工程师一同验货，现场按要求取样，送往具有资质

6、的试验室做拉力、延伸率、冷弯试验，试验不合格钢筋严禁使用。(2)钢筋加工①钢筋的表面洁净无损伤，油漆污染和铁锈在使用前清除干净。带有颗粒状或状片老锈钢筋不得使用。②钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守下列规定：采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%；II级、III级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋的加工尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋允许偏差不得规范要求。(3)钢筋绑扎施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直、除锈、接长、下料、剪切、弯曲。钢筋绑扎采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受压

7、区，受压区应符合规范要求，如果在施工中分不清受拉受压区，一律按受拉区接头处理。4、模板工程素混凝土垫层在基础面处理、验收合格后进行，垫层模板采用小钢模拼装，外侧采用三角架支撑固定。闸室、消力池等各部位底板基础混凝土施工主要采用组合钢模，现场人工拼装；二期混凝土的模板采用组合钢模板辅以木模板，模板支撑采用内拉外顶的方法。为防止模板变形，侧墙、柱模板底均设直边板压脚，确保其位置准确，在墙、柱的四周的混凝土板上钢筋头，作为井壁、柱模支撑的固定点。井壁、柱模板安装后，除复核垂直度外，侧墙、柱顶还要纵横通线校核，浇灌混凝土后再检查一遍，如有偏差立即纠正。10侧墙、柱模板的安

8、装按自下而