erp中价值流的体现——治理会计中几种本钱计算

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1、ERP中价值流的体现——治理会计中几种本钱计算无论是否实施了ERP系统，在实际的运作过程中，都经常会碰到一些尴尬的情况。例如销售职员总是有一些例外的订单交给生产部分，而生产部分却又无法及时按要求生产，最后都回咎于生产部分。针对这种情况，企业治理者作了如下改革：将例外订单的生产本钱责任中心由生产部分变成销售部分，生产部分只负责根据例外订单的要求圆满完成生产任务。这样的改变使得销售职员不再随便签定例外订单，即使签定例外订单，也要有很高的利润。如此一来，企业既可以按计划生产，又可以在真正需要例外生产的时候，经销售职员进行本钱后按客户要求生产，

2、从而在企业内部建立了良好的团队合作精神，使企业能够轻松面对不断变化的市场。　　通常，治理者将企业的开发、设计、生产、营销、配送和售后服务等职能看作一个价值链，产品通过整个过程的活动，体现出其附加价值。价值链被视为一个整体，治理者控制着整个价值流的总本钱。在上面例子中，例外订单生产本钱责任中心的改变，实际上是治理者对价值流控制与计划的体现。　　在ERP系统中，价值流的体现主要通过治理来表现。通过治理会计模块，可以方便地查询公司的本钱构成和各种因素，帮助工程师分辨出可降低本钱的高价值活动，为治理职员提供治理决策依据。治理会计通过制定标准（S

3、tandards）、预算（Budgets）和差异（Variances）的进行经营治理、解释经营结果。由于制定标准需要采集正确数据，需要ERP其它模块的数据支持，因此在ERP实施过程中，一般将CO（Controlling）模块放在第二个阶段或更后一些时候实施。　　治理会计与财务会计的区别财务会计主要为企业外部的决策者——投资者、债权人和政府有关部分提供信息，治理会计主要为满足企业内部治理者对会计信息的需要，行使计划、控制与决策职能。区别见图表1.在表1中我们可以了解到，治理者和会计师更加关注预算和其他治理会计方法。衡量经营业绩的方法对治理

4、者的行为影响很大，假如一个企业的业绩评价标准是以利润为目标，治理者就会关心增加客户满足程度指标，由于出色的服务会带来高销售额与利润；假如这个企业的业绩评价是以降低本钱为标准，治理者就不会那么关心服务质量，而尽量节省用度以降低本钱。　　选择本钱分配标准，要求最好地反应用度与产量之间的因果关系；　　确定计划期的制造用度总预算，一般一年一次；　　预算本钱分配标准的数目；　　计算制造用度计划分配率=预算本钱分配标准的数目/确定计划期的制造用度总预算；　　取得各批产品的分配标准实际数据；　　用制造用度计划分配率乘每批产品的分配标准数目，计算各批产

5、品应分配的制造用度。　　分批法是一种传统的产品本钱计算方法，利用分批本钱单累计各批本钱。　　分步法适用于连续几个步骤加工，大量生产类似或相同产品的企业，普遍运用分步法的行业有石油业、食品及饮料加和化工及制药业等。　　在分步法中，必须按照各工序的次序回集生产本钱以计算完工产品的总本钱。会计职员要先确定各步骤的总本钱，然后在完工转生产品和期末未完工产品之间进行分摊。那么，怎样把总本钱在完工产品和期末在产品之间分摊？怎样计算单位本钱？会计职员运用了产品约当产量的概念解决这个，产品约当产量是将未完工产品数目表示为产成品数目时所使用的一个计量标准

6、，例如4只加工程度分别为25%的在产品，它们的产品约当产量为1约当产量。　　下面是分步法的计算步骤：　　汇总完工产品及在产品的数目；　　计算产品约当产量（要求分别计算直接材料和加工本钱的约当产量，主要有先进先出法、加权均匀法等）；　　汇总本钱；　　计算约当产量单位本钱；　　在完工产品和期末在产品之间分配本钱。　　通过对一个车间的期间业务活动的产品本钱报告分析，可以比较车间实际发生的直接材料与加工本钱和计划本钱，假如实际本钱过高就必须采取纠正措施，假如实际本钱低于计划本钱，员工就会得到奖励。（作文网zw.NSEaC.编辑发布）　　分步法与

7、分批法不同，分批法的生产本钱帐户表现在分批本钱单上，分步法的每个生产车间都有一个独立的生产本钱帐户，在分步法中的产品本钱从上一个生产本钱帐户转到下一个生产本钱帐户，因此在分步法中，越来越多的公司采用将直接材料与加工本钱（直接人工加制造用度）计进生产本钱的，这种分类法简化了人工本钱的回集，降低了记帐用度。　　一个采用分批法还是分步法，取决于其生产的产品和生产经营的性质。在传统行业，企业一般都按批组织生产，而大量生产的企业一般把生产过程划分为车间，一道生产工序为一个车间，产品在各车间之间的流转是连续不断的和重复的。　　扩展本钱及ABC法产品

8、本钱计算的主要困难并不在于产品是直接材料或直接人工，由于这些本钱轻易回集到特定产品中；困难的是制造用度的处理，它们很难精确地分配到各种产品中往，到为止，很多公司还在采用直接人工分摊标准，即按照直接人工时间或