欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:22931471
大小:716.00 KB
页数:9页
时间:2018-11-02
《手机按键制程改善》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、天马行空官方博客:http://t.qq.com/tmxk_docin;QQ:1318241189;QQ群:175569632手机按键制程改善摘要由于寒假期间,有幸与官生平老师一同前往大陆深圳工厂实习,而工厂为本校校友所设立,公司名为众鼎橡胶工业(股)公司,主要产品为橡、塑料的按键。该公司于深圳设有两厂一为向强厂;另一为S&C。向强厂唯一多样少量生产形式的工厂。另一工厂S&C则是与日本SanArrow三箭公司合资,最主要是生产NOKIA的手机按键,为一少样多量之生产模式。这份专题是于向强厂内以橡胶制品在成型阶段
2、为对象,从混料、压模、印刷到喷涂为研究部门,针对不良率报表,找出其主要不良项目,进行现场改善及建议,并收集实验完成的数据及资料,回台湾后整合而完成。此报告是结合实际与理论而成,能让同学了解在学校所学的理论能够实际运用在业界上,而不是像以往一样不能学以致用,本小组希望在学校所学的知识能够有用地运用在工厂上,这才是此报告的最大目的。一、研究动机、选题理由本组由胡瑞珉、林星佐、陈柏伸、黄晟铭四位于寒假期间前往大陆向强厂实习,并由官生平副教授负责项目计画规划、协调及辅导,在厂内有六名相关主管进行辅导相关作业。与主管讨论
3、后,决定以橡胶按键制品成型阶段制程作为研究。走访各部门间的流程及制程之后,探讨及整理出整个制程的12月及1月份不良数【图1-1】,由柏拉图分析的80:20原则,可明显看出压模、喷涂及印刷的不良率占了制程中近八成。因此我们的研究重点为压模、印刷及喷涂三大主题。【图1-1】各部门制程不良率分析图二、压模制程为达成客户要求及不良改善需求,建立一套压模送样制程标准化程序,并以客户需求为导向来降低不良率。参考以往资料并搜集数据之后,整理出一份压模制程不良品之发生原因,其中以杂质、包风和撕破为前三项最严重不良发生现象,以杂
4、质而言,与环境、作业员及混料部门有最直接之相关,以包风、撕破而言,与温度有最直接之相关,以撕破而言,与作业员及温度有最直接之相关。由于考虑到整体现场的调整改变有实际上困难,因此我们以包风为研究的重点,以实验方式进行研究,所以我们设计温度变量计量值检查表,调整温度参数,进行降低机种DM271的包风不良率研究。但由于只针对温度参数做变化而没考虑到时间、压力及其它因素的交互影响,所做出来的实验数据资料(约100模)无法分析也与实际理论不合,因此DM271的实验失败。再者以混料部门混料后置放天数作实验,但混料之配方、白
5、天及晚上之温度、湿度之差别因素太复杂,且气候上的变化是无法由人为因素所控制,短时间之内无法配置出较佳之实验。在这期间亦曾经使用DOE实验方法,包风不良因素已设计控制好,由于操作员素质太差,无法将其它不良因素的发生原因及条件控制好,造成数据是具有可搜集和可分析之价值。最后我们便以荷重作为压模部门送样制程标准化为实验重点(客户要求产品条件:荷重及料度),在荷重方面来说,以C-1721A机种为例进行试模实验,针对温度、时间、压力再加上料重和料度等五项因素检验荷重,衡量相关回归分析而导入试模制程方法的标准化。调整条件因
6、素和其影响荷重之实验,对收集之数据作相关回归分析,以温度、时间、压力再加上料重和料度等五项因素个别对荷重作相关分析。下表是以机种C-1721A做96组实验数据的纪录表。【表2-1】C-1721A实验数据的纪录表共96组YX1X2X3X4X5荷重上模温度加硫时间压力料度料重9917625050504.9710817625050505.018917625050505.3410617622050505.7011517622050506.2812317622050506.4612917622050506.4612817
7、622050506.46(注:以上列出8组,其余不一一列出)由以上96组实验,根据数据资料求出下列五变量与荷重之回归分析。其中以料度及料重对荷重的相关回归性最明显,相关系数都在0.8以上,呈现出相关性非常高。料度与荷重相关分析Y=-17.48+2.864XR=0.874999回归统计R的倍数0.874999R平方0.765624调整的R平方0.757542标准误6.737031观察值个数31【图2-1】料度与荷重回归分析图料重与荷重相关分析Y=35.79927+12.69233XR=0.807954回归统计R的
8、倍数0.807954R平方0.65279调整的R平方0.633501标准误6.231653观察值个数20【图2-2】料重与荷重回归分析图三、印刷制程为改善手机薄膜按键印刷制程长期漏光、位偏漏光不良,经讨论出影响漏光、位偏漏光不良可控制的主要因素有放置时间、色层加印、油墨粘度及网板擦拭频度,较不可控制因素机台参数、网版张力及模具穴位。为避免大批不良影响出货,以各因素现况些微改变各取3个水
此文档下载收益归作者所有