钢结构彩钢厂房施工方案

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1、钢结构彩钢厂房施工方案绪村蔬菜市场改造T程施工方案一主要编制依据11.1设计及方案图。11.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。1.1.3《钢一混凝土组合楼盖结构设计与施工规范》YB9238-92。1.2、施工部署1.2.1质量i标合格率100%,优良率80%o1.2.2质量控制点钢柱的中心、标高、钢柱垂直度,侧向弯曲,房架纵、横梁的平直度,垂直度,侧向弯曲以及焊缝的焊接质量,高强螺栓的连接质量。1.2.3吊装方法的确定考虑到柱子最长为4m,重约为l.t,经查汽车吊的安装曲线图,用单台

2、16t汽车吊吊装即可,房架跨度大,利用2台12t汽车吊配合吊装。1.2.4施工程序H型钢柱现场组对一H型柱安装->框架四周横梁安装一柱间支撑安装屋架现场组对一屋架W装一其他H型钢架W装一檩条安装一屋面安装一墙体安装。1.3主要施工方法1.3.1施工前的准备工作1.3.1.1施工现场按施工组织设计进行统一安排布置、对参加施工人员进行技术交底和安全交底。1.3.1.2加工组对、安装用的斜垫板和冲钉。1.3.1.3基础的验收①基础混凝土耍达到设计耍求。②基础周围回填夯实完毕。③基础轴线标志和标高基准准克齐全。④根

3、据甲方提供的测量控制点,复测厂房轴线,柱线中心及基础标高。⑤基础支承面的标高,地脚螺栓应符合列规定:1.3.1.4基础处理①在每个地脚螺栓旁放置垫铁处凿平,保证垫铁的水平度及与基础面均匀接触。②灌浆妞凿麻面。1.3.2钢柱的现场组对1.3.2.1将H型梁在平台上找平,用水平仪或拉粉线的方法测量翼缘板及腹板的水平度和平直度,接口部位比其他部位高岀5〜8mm。1.3.2.2采取反变形措施点焊固定后,进行全方位焊接,焊接完毕检查柱子的侧向弯曲,其允许偏差为H/1000,且<25,超出规范用机械方法进行校直。1.3

4、.2.3在柱子屮心的两个方向上、下两处标出屮心线标志,以备找正柱子时使用。1.3.2.4在柱子下部标出标高找正点或测量每根柱子的实际长度。1.3.3钢柱的安装1.3.3.1钢柱立起就位后,用4块斜垫板进行钢柱的垂直度调整,用2台经纬仪从互成90•的两个方向观则,保证使钢柱垂直度误差符合如下的规定:然后,在每个地脚螺栓旁放一组平垫板,垫板不得多于5块,且与混凝土柱顶面的接触,应平整、紧密。校正完毕,及时拧紧柱子脚螺栓。1.3.3.2拧紧柱脚螺栓时应由内向外,均匀对称进行,拧紧力矩由工艺试验评定时确定的参数进行

5、,不得过拧或欠拧。1.3.3.3柱子安装完毕后,及时将垫板焊接牢固,并备双螺母防松。1.3.3.4柱子找平找正后,及时安装柱间支撑,连接处用安装螺栓连接固定。1.3.3.5柱子安装形成空间钢度单元后,及时对柱底板和基础顶面的间隙采用细石混凝土二次灌浆,并对安装焊缝和涂漆损伤处进行补漆。1.3.4框架四周H梁的安装1.3.4.1临吋固定柱子安装完毕后,先安装框架四周的横梁,利用30t汽车吊或16t汽车吊配合,用安装螺栓临时固定,接触应有70%的面紧贴,用0.3mm厚的塞尺检查,可插入面积之和不得大于接触顶紧总

6、面积的30%,边缘最大间隙水应大于0.8mm。安装使用的临时安装螺栓和冲钉,在每个节点上穿入的数量,根据安装过程所承受的荷截计算确定,并应符合下列规定:①不少于安装孔总数的1/3②临时螺栓不少于两个③冲钉不应多于临时螺栓的30%④扩孔后的A、B级螺栓孔不得使用冲钉⑤螺栓孔不得采用气割扩孔13.4.2最终固定临时固定经检杳合格后,全部换上高强度螺栓连接紧固,最后对安装焊缝进行焊接,高强度螺栓连接应符合下列规定:①高强螺栓摩察面处理后的搞滑移系数应符合设计要求。②经处理的摩擦面,安装前要复检搞滑移系数,在运输过

7、程中,试件摩擦面不得损伤。③当接头有多颗螺栓时,当其他螺栓紧固后,先紧固螺栓的预拉力,因此会被分摊而减低,为了减少预拉力的螺栓紧固时的影响,故应尽量使每个螺栓的预拉力均匀相等。高强度螺栓的紧固至少分两次进行,大型节点分初拧、复拧、终拧三次,并应当天终拧完毕。④螺栓的初拧扭矩是由板的厚度和螺栓间距决定的,一般为终拧扭矩(施工扭矩)的50%〜80%。复打扭矩等于初拧扭矩,高强螺栓的初拧,使用定扭矩扳手或者电动扳手进行。⑤螺栓初拧后,必须经用小锤或扭矩扳手检査确认中靠方准进行终拧。⑥为了防止损坏高强度螺栓的螺纹引

8、起扭矩系数变化,结构安装时,必须先使用冲钉和临时螺栓,待结构安装精度调整达到标准规定后,方准更换高强螺栓。①高强螺栓接头施工的整个作业过程,应保磨擦面和连接副处于下燥状态,紧固作业完成并检查确认完毕要及时用防锈涂料封闭。高强螺栓接头的施工必须及时作好施式记录。1.3.5房架的安装根据上述的安装顺序,将预制好的房架分段拉进厂房,如Eg,沿柱线方向摆放,并用道木垫平垫牢,检査房架平直度、起拱度和跨度合格后,在厂房组对

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