造纸行业清洁生产方案1

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1、造纸行业清洁生产方案    　废物源废物类型清洁生产方案方案类型原料废渣废水1．强化麦草收购质量管理   严格控制麦草和废纸，控制水份，杂质等，严把过磅、验质定等、入库检查三道关结合量方定量，以质论价，降低杂损。无费2．调整原料收购价格   根据市场行情，适当调整麦草等原料收购价格，并实行优质优价以确保原料质量。无费3．加强麦草贮存管理   垛底整形除草、堆垛便于排水通风，分级分垛存放，剔除霉烂麦草，垛顶有蓬盖，防下雨霉变，地面硬化，保持清洁，减少贮存腐烂，降低烂损，班班两次测温，安装避雷设施，保证安全，从而提高浆得率及质量。中费4．麦草田间打包   打包时即除去尘土、

2、泥沙、草叶等，并可减少运输费用，减少流失。高费5．选择高质量的石灰   采用招标方式，选择质量高，价格合理的石灰，降低石灰用量，提高碱回收苛化率。低费6．辅助材料进货验质   辅助材料由专人验质，严把进货关，有效地降低了机物消耗。低费7．麦草糠综合利用   综合利用，提取饲料，沤制肥料。低费8．加强原辅材料和备品备件贮存管理   合理贮存，需求匹配，保证质量，减少停机待料，提高生产效率。无费9．健全料场管理监督机制   技术科负责监督检查，麦草收购质量，加强对麦草所含水份、杂质等指标检测。无费10．定期对料场人员进行岗位培训   提高收购人员的质量意识和责任心，杜绝湿、

3、烂草进料场。无费11．指导用户收购麦草，保证货源质量   向麦草（原料）供应大户大力宣传麦草质量，对企业产品质量和环境污染的直接影响，指导个人收购麦草及贮存方法。低费12．回收麦粒   增加收益。低费备料粉尘、废水、废渣1．采用干湿法备料   在原干法备料的基础上增加水力净化，充分分离杂质，提高蒸煮质量，改善黑液质量。低费2．采用湿法备料   净化原料，降低用减量，提高质量，减少污染。低费3．改进除尘设备   改进除尘设备，加强抽风，提高草片质量，降低消耗，改善工作环境。中费4．实施二级除尘   提高各料除尘率。中费5．提高原料干度   经挤压、脱水，进一步提高原料干度

4、，便于碱液的浸入，缩短蒸煮时间，提高粗浆质量。低费6．提高对切草刀的操作技能   结合原料水份调整切草刀间隙大小，提高切草合格率。无费7．加强切草操作   要求操作工工作时把麦草均匀地送进切草机。无费8．提高磨刀质量   提高草片切断合格率。无费9．保证风道除尘畅通管理   专人定期清理风道积尘。无费10．水膜除尘由清水改用废水   节约用水。低费11．装锅前预浸   把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量。中费12．改单段为二段预浸   使预浸均匀。中费蒸煮废水、废渣1．增加装锅器   提高装锅量，节约水、汽、电能源，提高蒸球工作效率。中费2．改进蒸球装锅器 

5、  提高装球量，节能降耗。低费3．严格控制装球量   麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量。低费4．采用蒸煮同步除硅工艺    利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅剂与泥沙中的硅反应，生成白色固体，在后续除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段结垢，提高效益。5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量   学习先进经验，完善蒸煮微机控制系统，深度均匀蒸煮，降低漂率，提高浆质量，减少污染，提设置为液游离碱含量，降低其粘度。 6．改变蒸球出料方式   由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节约了能源。 7．用玻璃钢保温蒸球   防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，

6、减少煤耗。 8．加强有效测定控制碱液浓度   保证蒸煮质量和控制温度。 9．集中蒸煮   变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集，利于治理。 10．安装蒸球小放汽装置   排出假压，提高质量，降低消耗。无/低费11．将碱液预热器加长或改为双程   可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热效果。无/低费12．加强蒸煮工艺操作管理   根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以稳定质量，降低消耗。无费13．改进蒸煮供汽条件   专炉供汽，稳定汽压，保证蒸煮温度，缩短时间，提高效率，减少废物排放量。无费14．改进优化蒸煮工艺条件   调整装锅、配水、运转、保温工艺条件，稳定蒸煮质量，

7、降低消耗，减少废物排放量。无费15．蒸球喷后倒余料   喷放后蒸球底部余料倒净，利用。无费16．严格蒸煮工艺   蒸煮药液配制要准，温度控制在90℃以上。无费17．缩短蒸煮时间   加蒸煮助剂，摸萦最佳蒸煮曲线，保护纤维，减少流失。无费18．改进硫酸铝溶解办法   改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量，降低消耗。低费19．蒸球排放废热蒸汽回收利用   回收热量和纤维，节汽降耗，减污增效。低费20．蒸球保温处理低费   蒸球表面采用保温材料保温。21．使用连续蒸煮制浆工艺   稳定生产、提高效浆得率、降低消耗、质量稳定、大气污染小。高费蒸煮