框架结构溷凝土浇筑工程

《框架结构溷凝土浇筑工程》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、框架结构混凝土浇筑工程一、施工准备（一）、作业条件1.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2.浇注混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3.水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4.磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5.工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）、材质要求1.水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。

2、2.砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3.水：自来水或不含有害物质的洁净水。4.外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5.掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。6.钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7.脱模剂：水质隔膜剂。（三）、主要机具混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料系统）、双轮

3、手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振倒器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。二、质量要求（一）、钢筋工程（二）、模板工程（三）、砼工程三、工艺流程作业准备混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇注与振捣养护四、操作工艺（一）、作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2.如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。3.施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，

4、无明水。1.梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。2.自拌砼，应在开盘前1h左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。（二）、混凝土搅拌混凝土现场搅拌工艺1.每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书“，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2.试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3.材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%，砂石料的计量误差为±3%。投料顺

5、序为：石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。4.搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5.当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。（三）、混凝土运输混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定

6、。混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）混凝土强度等级气温（oc）≤25>25≤3012090>309060注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。（四）、混凝土浇筑与振捣的一般要求1.混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。2.浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑力量，砼浇筑时间，结构特点、钢筋

7、疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5-10cm,以使两层砼结合牢固.振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。1.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完