《玻璃钢管道》word版

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1、产品介绍      精加工模具规格：φ50～φ1400，并可以生产φ1400以上各种抛光模具。用该模具所生产的玻璃钢管道内壁光滑，产品外观美观，脱模极容易。产品介绍      固化站床头采用调速电机，摆线针轮减速机进行减速，采用开式或闭式远红外石英管加热烘干，由于采用调速电机可以把放置、固化温度调至最佳的状态，闭式固化即可以用于玻璃钢管道，又可以用于电气石油等高压管道，固化及模具的加温，使用十分灵活。产品介绍      缠绕过程全自动化，进口微机控制，即用户输入参数后就自动完成螺旋缠绕、环向缠绕、二者的交叉缠绕；操作方便，人机界面功能强，采用图型方式、汉字显示、下挂式兼单驱动、

2、开关控制、操作程序简单；运动控制功能多，包括自动、半自动、手动三种，运动中可相互切换，缠绕运行速度可无级调速；控制系统除有缠绕运动控制软件，还包括缠绕线型设计软件，依据不同产品形状特征，实施螺旋环向及组合线型缠绕，从缠绕运动的特性而言，可实现线型缠绕；控制柜除显示用户输入的结构及工艺参数、线型设计结果等数据外，同时还显示运动中的动态参数，如小车运行的单程数、距离等；固化过程中采用开式或闭式远红外烘干系统；设计制造精度高，外观美观大方，运行速度快；能自动检测计算机系统的故障，并有主台和副台操作功能；行走电机，采用进口的伺服电机，其精度、运动相当平稳，当运行小车缠绕回程过程，纱无松

3、弛，保证了产品质量；主机传动全部采用精度齿轮传动，行车小车全部采用链条传动，使小车行走速度相当平衡、快捷，传动效率高，经久耐用，无故障。3　应　用3．1　油　田　　(1)高压管道　　油田所用的高压管道主要包括注水管和油井管等，管径较小，大多在dn50～200mm范围内，压力高，一般介于5～30mpa之间，对玻璃钢而言，条件较为苛刻，国产的玻纤制品性能上很难满足要求，生产此类管道所需玻纤需从国外进口。目前，仅有中外合资哈尔滨史密斯玻璃钢制品有限公司在国内生产此类管道，并自1994年起应用于油田，己先后为大庆油田、吉林油田、胜利油田、长庆油田、辽河油田等提供了几十公里的高压玻璃钢管

4、道。　　(2)中、低压玻璃钢管道　　油田生产过程中使用的大量管道中，80％的管道是用来输送高含水油、油气混输及油田采出水。由于油田污水介质条件苛刻，如胜利油田采出的污水，其矿化度可达5．7×104mg/l，含氯量可达3×104mg/l且还有溶解氧、co2、硫化物等腐蚀性物质和硫酸盐还原菌，因而，对金属管道的腐蚀相当严重。选用钢质管道最快在投产后3个月就开始穿孔〔6〕，一年报废是常有的事。所以，1983年胜利油田开始尝试使用具有良好耐腐蚀性能的玻璃钢管道作为钢管替代品，80年代未、90年代初，纤维缠绕玻璃钢管道在我国大批量生产，很快便受到了油田的普遍欢迎，国内几个大的油田，如胜利

5、油田、辽河油田、中原油田、大庆油田、克拉玛依油田、江汉油田等均大量采用了中低压缠绕玻璃钢管道，青海的孕斯油田、江苏的江都油田、河北的华北油田，青海的格尔木油田等也不同程度地使用了中低压缠绕玻璃钢管道。青海的孕斯油田仅在1990年就使用了20km，胜利油田在1991～1992年期间，仅地面应用工程中就使用了近30km〔7〕，从而，在过去的几年里，油田成了玻璃钢管道的一个非常重要的应用市场。油田目前使用的中低压玻璃钢管道已近千公里，其选用的管径大多介于dn50～700mm之间，输送的介质温度最高达78℃左右，压力一般为0．1～1．6mpa。　　为了确保缠绕玻璃钢管道能更好地为油田服

6、务，油田系统会同玻璃钢厂家及有关设计、科研院所，每两年举行一次“玻璃钢管道在油田应用技术推广会”，中国石油天然气总公司从油田实际出发，参照美国石油工业协会的玻璃钢管道标准apispec15lr“specificationforlowpressurefiberglasslinepipe”编制“低压玻璃纤维管线管”技术规范，以进一步规范和推动缠绕玻璃钢管道在我国油田的应用。　2　化　工3．在我国，玻璃钢管道于60年代率先在化工领域应用，但当时的玻璃钢管道主要以布带缠绕和手糊成型为主，防渗性能差，所以，在化工领域并未被大量推广使用，1988年，哈尔滨玻璃钢研究所等单位为青海格尔木盐湖

7、成功地加工制作了dn800mm输送盐卤的玻璃钢管道，为玻璃钢管道在化工领域的大范围应用起了开路先锋及示范作用。自进入90年代以来，玻璃钢管道在化工领域应用面越来越广，虽然在少量场合玻璃钢管道使用时也曾出现过问题，但总的状况良好。迄今，已得到了化工领域的普遍认可，国内众多化工企业或工程均大量选用了玻璃钢管道，如：中国五环化工公司、岳阳化工总厂、上海石化涤纶厂、锦化化工集团、苏州化工集团、湖北化工厂、青岛山青化工有限公司、青海格尔木钾肥厂等单位及湖北黄麦岭磷肥工程、大峪口矿肥工程、重庆钛白粉工程