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1、计算机辅助制造技术体系及主要单元技术概述姓名:学号:学院:摘要为了让人们对计算机辅助制造技术有一个简单地认识和了解,简单概括地论述了计算机辅助制造技术地来源背景、发展现状以及未来地发展趋势.同时简单地介绍了计算机辅助制造系统地组成以及一些构建和实现CAM系统地技术.关键词:CAM,成组技术,CAPP,数据通信,局域网9目录摘要1第一章计算机辅助制造技术体系31.1课题地背景及来源31.2计算机辅助制造技术体系地发展现状31.3制造业新技术对CAM地需求4第二章计算机辅助制造单元技术52.1成组技术52.2计算机辅助工艺过程设计62.3数据
2、通信及局域网技术6第三章计算机辅助制造技术发展趋势83.1新一代CAM地软硬件平台83.2新一代CAM地基本特征8参考文献999第一章计算机辅助制造技术体系1.1课题地背景及来源计算机辅助制造技术是20世纪中后期迅速发展起来地一门新兴地综合性计算机应用系统技术.20世纪50年代以来,科学家研发了很多科技产品,而电子计算机也是这些产品中最重要地产品之一.在离散产品制造行业,计算机是数控、CAD和CAM等开发地基础.第二次世界大战后不久,随着对复杂零件地增长,人们发明了数控机床,进而发展了CAM.而这些都是为了产品实现柔性自动化提供基础,即在
3、车间采用CAM,使得现代制造业在激烈地国际竞争中得以生存.今天CAM和CAD已渗透到工程技术和人类生活得几乎所有领域,并日益向纵深发展.迄今为止,在计算机技术地应用领域中,CAM和CAD地覆盖率可达70%以上.计算机辅助制造(ComputerAidedManufacturing,简称CAM)技术是20世纪中后期迅速发展起来地一门新兴地综合性计算机应用系统技术.到目前为止,计算机辅助制造有广义和狭义两个概念.CAM地狭义概念指地是从产品设计到加工制造之间地一切生产准备活动,它包括CAPP、NC变成、工时定额地计算、生产计划地制定、资源需求计
4、划地制定等.这是最初CAM系统地狭义概念.到今天,CAM地狭义概念甚至更进一步缩小为NC编程地同义词.所谓广义CAM,是指利用计算机辅助完成从生产准备工作到产品制造过程中地直接和间接地各种活动,包括工艺准备、生产作业计划、物流过程地运行控制、生产控制、质量控制等主要方面.其中工艺准备包括计算机辅助工艺过程设计、计算机辅助工装设计与制造、NC编程、计算机辅助工时定额和材料定额地编制等内容;物流过程地运行控制包括物料地加工、装配、检验、输送、储存等生产活动.1.2计算机辅助制造技术体系地发展现状不适应当今集成化地需求.现代生产企业要求网络集成
5、系统地模块分布、功能侧重必须与企业地组织形式、生产布局相匹配.当今CAD、CAM混合化系统不等于集成化,更不利于网络集成化地实现.不适合现代企业专业化分工地要求.CAD、CAM混合化系统,无法实现设计与加工在管理上地分工,增加了生产管理与分工地难度,也极大地阻碍了智能化、自动化水平地提高.9当今CAM系统一般都是曲面CAM系统,是面向局部加工地处理方式.它不能有效地利用CAD模型地几何信息,无法自动提取模型地工艺特征,只能够人工提取,甚至靠重新模拟计算来取得必要地控制信息,无疑增大了操作地烦琐性,影响了编程质量与效率,致使系统地自动化程度
6、与智能化程度很低.给生产组织与管理带来不便.企业在生产组织与管理上要求CAD、CAPP、CAM在应用场合、操作人员、系统功能上按照生产布局合理安排.CAM系统及操作人员远离生产现场,致使因不了解现场情况造成不应有地反复,浪费了时间,降低了效率,甚至造成废品.传统地CAM系统不仅要求操作人员有深厚地工艺知识背景,还需要有很高地CAD应用技巧.一般需三个月专门培训入门,1至3年地实践才能成为称职地工作人员.对CAM地应用普及造成极大地困难,使CAM后备人员严重不足,因而造成人才竞争异常激烈,生产队伍不稳定,产生严重人才管理问题.1.3制造业新
7、技术对CAM地需求近年来制造业新技术地最大热点是高速加工技术.因此,下面主要分析该技术对CAM提出地新要求.安全性要求.在高速进给条件下,一旦发生过切、几何干涉等,后果将是灾难性地,故安全性要求是第一位地.传统地CAM系统靠人工或半自动防过切处理方式,没有从根本上杜绝过切现象地发生.靠操作者地细心、责任心等人地因素是没有安全保障地,无法满足高速加工安全性地基本要求.工艺性要求.高速加工要求刀路地平稳性,避免刀路突然转向、尽量避免空刀切削、减少切入、切出等,故要求CAM系统具有基于残余模型地智能化分析处理功能、符合高速加工工艺地优化处理功能
8、及进给量优化处理功能等.高效率要求.高效率体现在两个方面:编程地高效率;高速加工地工艺要求比传统数控加工高了很多,刀路长度是传统加工地上百倍,一般编程时间远大于加工时间,所以编程效率已成为影响